文档介绍：采购部工作手册产能评估与生产异常协调
2021
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2021
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季度生产能力评估与确认
1：D、C类物料
分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据；
2：B类物料
收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》；
产能调查
1、收集整理下个季度每个供应商的FCST需求；
2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量；
3、依据以上资料每季度现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》，对于异常及时给出协调和调整；
4、对于异常在《季度采购部品会议资料》中体现；
供应商产能确认
旺季生产能力评估与确认
1：D、C类物料
分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据；
2：B类物料
收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》；
产能调查
1、收集整理旺季每个供应商的FCST需求；
2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量；
3、依据供应商提供的资料和TCL需求数据，在旺季前3个月去现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》；
4、对于C/D类物料汇总输出《产能汇总表》，并对产能CAP排定跟进计划，按周检讨；
5、对于B类物料（五金、塑胶），汇总输出《产能匹备分析表》，并对产能GAP排定跟进计划，按周检讨；
供应商产能确认
周生产能力评估与确认
1、采购在周三左右收到SCM释放的确认版FCST（SONY、PHILIPS、TOSHIBA、PORTABLE、LG）开始核算；
2、核算的方法：
A：确认W+12周的FCST；（EG：W838周必须确认W850周产能是否有GAP）；
B：产能计算方式参考《模具产能核算方式》；
C：库存填写成品库存（此库存由SCM周二提供）；
D：根据客户实际需求提供当周的实际产出，后一周的产能原则按照成品产能提供数据（特殊
机型、特殊工艺除外）；
E：对于单周GAP和滚动GAP进行确认和协调；具体协调方式見《异常协调方式》；
3、在一天内將Mapping核算结果回传给到SCM；
Mapping（周产能）核算方法
对于W+8周的GAP协调供应商周末加班增加产能；
对于W+8周的GAP与SCM确认后申请提前备料；
对于W+8周以后的GAP申请开设复制模具增加产能；
对于特殊情况的异常升级协调；
异常协调方式
独家供货跟踪
提供研发、采购要求的合格样品；
提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知）；
提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）；
提供完整的纸质规格书，包括图纸、产品特性、产品说明、材质 证明、包装明细、实验（检测、可靠性）报告等；
对于安全件：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；
送样时务必附上签字报价单和成本分析表；
送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考 核，并在月度会议中进行跟踪检讨；
电子料送样流程
提供研发、采购要求的合格样品；
提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知）
提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）
提供CTQ报告（具体要求見《CTQ提供说明》）；
对于防火料：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；
送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考核，并
在月度会议中进行跟踪检讨；
结构料送样流程
结构料送样STQ要求
《尺寸检测报告》 填写说明如附件，送