文档介绍：CA6140机床后托架零件图设计 说明书
作者:
日期:
CA614昨床后托架
加工工艺及夹具设计
学生姓名：
学生学号：
院（系）:
年级专业：
指导教师：
2012年12月
摘要
机械加工选择 12
工序尺寸的确定 12
1。5。3加工余量的确定 14
。4确定各工序的加工设备和工艺装备 16
1。 17
2 专用夹具设计27
铳平面夹具设计 27
1研究原始质料 27
2 定位基准的选择 27
2。 27
4误差分析与计算 28
2。1。5夹具设计及操作的简要说明 29
2。2钻三杠孔夹具设计 29
1研究原始质料 29
。2定位基准的选择 30
切削力及夹紧力的计算 30
。4误差分析与计算 31
2。 32
32
。1研究原始质料 32
定位基准的选择 32
2。3。3切削力及夹紧力的计算 32
33
2。 34
结论36
参考文献37
致谢38
1 CA6140车床后托架的加工工艺设计
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要 手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全
劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经 济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上 ，用某一种加工方法就能完 成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具 体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合 理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来.
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都 可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比 ，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订 较为合理的工艺过程.
CA6140车床后托架的结构特点和技术要求
由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长 方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：
mm, °.02mm,2550°.03 mm要求达到的精度等
级为IT7 ~ IT8。粗糙度为Ra ,且以底平面为基准，要求平行度公差为 ,主要满足加工孔的位置精度.
其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差 要达到设计要求。
③2 20mm、213mm粗糙度为Rz 50; 2 20mm为锥孔，且粗糙度为
Ra 。
④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理
1。
毛坯材料
灰铸铁(HT150 ,由资料［2］《机械加工工艺手册》表 4-71 ,可得力学性
表1。1灰铸铁(HT150)的性能参数
牌号
；铸件壁厚
最小抗拉强度
硬度
铸件硬度范围
金相组织
HT150
-10
175
H175
150—200
铁素体+珠
10-20
145
光体
20-30
130
30-50
120_
灰铸体一般的工作条件:
承受中等载荷的零件。
②磨榛面间的单位面积压力不大于 490KPa
毛坯的热处理
灰铸铁（HT150中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改 善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁 厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。
1。2。2毛坯的结构确定
毛坯的结构工艺要求
CA614/床后托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有一定要求：
①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
铸造圆角要适当，不得有尖角。
③铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。
④加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
毛坯形状、尺寸确定的要求
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：
①各加工面的几何形状应尽量简单.
②工艺基准以