文档介绍：商学院
学生实验报告
课程名称: 系统仿真软件实****br/>学生姓名:
专业班级:
学生学号:
指导教师:

实验一:桌子加工厂仿真模型
实验项目名称
桌子加工厂仿真模型
实验学时
20
同组学生姓名
实验地点
408
实验日期
12月30日——1月2日
实验成绩
指导教师
严浩云
一、实验目的和要求
通过本仿真模型的建立,熟悉eM-plant软件环境及基本建模对象。
二、实验环境与条件
计算机、eM-Plant仿真软件
三、实验内容
仿真一家制造桌子的工厂,其产品(桌子)是由一个桌面与四只桌角组合而成,桌面与桌角为购入材料,此工厂的生产线仅对其作组装及相关处理。
首先桌面进入桌面存放区存放,然后依序在锯开站,铣床站,喷漆站处理,继而进入质量检验站接受检验。若检验合格则送至组装站与桌角组装;若检验不合格则回流到喷漆站再处理。另一方面,桌角进入桌角存放区存放,然后被送上传送带运送到暂存区存放,以备送入组装站与桌面组装。在组装站上,一个桌面与四个桌角组合成一个桌子后,进入包装站包装,最后送至发货站运离系统。
四、实验报告
1、贴图展示桌子制造系统仿真模型效果,包括铣床车间、涂漆车间、组装车间、包装车间和发货车间的分层模型;
2、记录桌子制造系统仿真模型的建模过程,描述所用到的对象、方法;
3、贴图展示实验结果。
图1铣床站的详细细化模型
1. 铣床站建模分析
层式结构的使用
由于在整个桌子的加工过程中铣床站的加工工艺流程较为复杂,为了使用户更为清晰地了解铣床站工作流程方式,本次桌子加工厂的仿真采用了EM-,在mill的frame中建立2个interface作为进口以及出口,细化铣床站的工作模式,一个FlowControl,两个SingleProc。前者用来实现材料加工时的分流,在Exit Strategy分类页Strategy变更成Percentage,按照要求实现2个SingleProc的材料分配问题。复制frame1更名为plant1即桌子加工厂的一个简单的流程模型。再将plant1中的铣床站的部分删除,将已经细化了的铣床站加工模型mill复制到桌子加工厂的简单流程模型里,这样用户在需要查看铣床站的工作模式时就可以点击mill项目进行观察分析,这就是形成了所谓的层式结构,把复杂的桌子加工厂模型简单化,再将每个工作车间进行细化,成阶梯状层层深入。
图2铣床站的详细细化运行模型
图3涂漆车间
2. 涂漆站建模分析
1)对桌面进行质量检验后实现分流
由于是对喷漆质量的检验,所以如果不合格是可以返工重来的,从而对从铣床那来的桌面进行喷漆后进行检验,如果合格则进入合格区;如果不合格则通过不合格区到达一个缓存区,待喷漆机闲置时重新加工。
2)对桌面的涂漆颜色进行指派
由于桌面颜色是不同的,一共有5种,而每种颜色的需求大致相同,所以可以这样模拟,喷漆机喷漆时喷的第一台为蓝色,第二台为红色,第三台为棕色,一直到所有颜色喷完为止,最后再重复循环颜色顺序。图中Method Color的作用是为Lacquer实现喷色模拟,这个Method是利用Color Table中的颜色,实现每种颜色出现一次,然后无限循环直到模拟结束。
图4涂漆车间运行图
图5组装车间
3. 组装站建模分析
1)运用Method方法实现桌面与桌脚的组装
桌面与桌脚的组装应该由一张桌面加四条桌腿实现,所以当桌面喷漆检验完成后装入托盘由主入口进入转配车间,四条桌腿由传送带送入装配车间,当一张桌面和四条桌腿全部到位后才能进行装配,装配完成由主出口进入下道工序。
在名为Assembly_test的Frame中建立桌面和桌脚的进料点,将桌板及桌脚移至定位,之后各桌脚就定位后即进行安装之动作,将各对象都送入组装站处理,处理完组装动作后将对象送离系统。将Source属性Attibutes中的MU选择钮设置桌面和桌脚的mu对象。设置Assembly中的method,将桌面与桌脚进行运输定位后,等到各站对象都到齐,先将桌面TableTop在Set中等候托盘,之后当托盘到LoadingStat时,再将桌面TableTop移到LoadingStat上的托盘中,之后进入Assembly站中,进行桌面TableTop与桌脚Leg之组装。这样就实现了桌面和桌脚的组装。
2)运用Method方法实现将桌面放置到托盘中,在桌面与桌脚组装后再将桌子与托盘分离。
由喷漆车间完成的桌面进入装配车间后先在装盘区停留后,再通过载入区进入安装区,安装完成后进入卸盘区,托盘与桌面分离,桌子进入等候区等待进入下一步骤,托盘由皮带再次返回装盘区。
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