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，确立标记线
基准点散布地址。
2）标记线：正确使用钢卷尺等丈量工具，将基准点用墨斗线或
白线绳做标记确立标记线。
3）校合：对所画的标记线一定经过施工队长或工艺质检员的校
合后，确立正确无误，达到标准要求。
4）喷线：保证色彩平均。不污染非标记线地域,保证线条雅观。
5）修正：若有喷涂到非标支线外地域的，实时用干净抹布蘸少
量醋酸丁酯擦去，将线条边沿不整处用壁纸刀片轻轻刮去。
5、清场
1）打扫场所：以保证有一个干净圆满的场所交付使用。
2）清理遮挡及保护物：清理的同时要注意保护场所，禁止出现
污染及损坏状况。
3）清理垃圾：不准有任何杂物留给建设方，为查收做好准备。
三、聚氨酯塑胶面层施工
基础要求：
施工前必需对基础进行查收，合格后方可施工。
铺设工艺：
：
，若有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）一定完全全面清
除，方可施工。
：
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：
，以及拉丝成胶试验，以正确确立催化剂用量，达到适合的成胶
速度。
：
：将场所内打扫干净，去除高出2mm的高点、场所
四周与护台根部除去干净，保证场所内无浮动杂质。
，将整个铺设场所所有用刮板刮平基础。
：待基层施工固化后，检查可否有漏点及不平处，进
行补料，保证下步施工顺利进行。
：
：选择适合天气（无狂风、无雨）操作，场所内干燥。
确认施工主要工具圆满：搅拌电钻正常，送料车圆满，盛料工具
无杂质，耙子定尺正确，消泡设施正常。确认供电正常，场所内清
扫干净。
：色浆料和预聚体一定分别用台秤正确秤量。
：将预聚体加入色浆猜中，禁止将色浆料加入预聚体
料桶内。
：用搅拌电钻充分搅拌。
：依据施工方向将混杂浆料垂直施工方向平均倒料，
保证与上批将料接缝距离基本一致。倒置料桶控料。
：摊铺先将浆料与上批料完好接合，每耙料含耙板一
半，平均拖动，没有聚积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及
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时检查耙子定尺高度，保证胶层厚度一致。
：一定穿自制钉鞋,手拿水勺、壁纸刀、刮刀，实时将
高于浆料面的杂质点及混在将猜中的杂质物，整理干净，对漏耙处进
行实时补料。
：在浆料拉丝成胶前，消去耙料过程中形成的机械泡
或挥发泡。
：中层施工达成后，一定将整个场所完好封毕。
：
：待中层完好固化后，对场院内进行全面检查。
去除高于2㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料补平。打磨高出
㎜的不平处及划痕等缺点。检查平展度，,若是
有条件可用水进行找平点确立。
：施工工艺同
：待胶料呈拉丝成胶状时，将透明胶带撕起，用刮刀
将非工作区内的漏料刮起，防备二次办理。
二、拟投入的主要物质计划
资料名称
单位
数目
备注
聚氨酯胶
㎏
13300
基层颗粒
㎏
80000
面层颗粒(红)
kg
2900
面层颗粒(绿)
㎏
3000
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红胶
kg
7000
绿胶
kg
4500
三、拟投入的主要施工机械
序
机械或设
型号规
数
产地
制造
额定功
用于施
率（KW）工部位
号
备名称
格
量
年份
1
塑胶摊铺
3