文档介绍：级配碎石(碎砾石)基层
液限（%）
<28
<28
<28
<28
塑性指数
<6（或9①）
<6（或9①）
<6（或9①）
<6（或9①）
注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。压路机的碾压速度，~，~。
~3遍。
。
，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。
，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。
，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。
（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。
。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺级配碎石（碎砾石）。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：
在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。
如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石（碎砾石）摊铺后一起进行整平和碾压。
级配碎石（碎砾石）基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
4、质量标准
（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
检查数量：按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。
检验方法:查检验报告。
，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。
检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点。
检验方法：灌砂法或灌水法。
，不应大于设计要求。
检查数量：设计要求时每车道。每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
、坚实、无松散和粗、细集料集中现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（碎砾石）。
（碎砾石）基层和底基层允许偏差
序号
项目
规定值或允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
厚度（mm）
砂石
+20
-20
1000㎡
1
用钢尺量
砾石
+20
-10%层厚
2
平整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽
（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值
9|~15
2
底基层
≤15
＞15
3
3
宽度
不小于设计要求+B
40mm
1
用钢尺量
4
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
5
纵断高程
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
6
横坡
±%且不反坡
20m
路宽
（m）
＜9
1
用水准仪测量
9|~15
2
＞15
3
注：。
5、成品保护
封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，