文档介绍：生产安全基础知识
一、 金属切削加工安全
常见的伤害事故有：机器绞缠——如机床的齿轮、丝杠、卡盘等旋转部件将操作 者衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；切屑造成的烫伤、划伤、割伤； 砂轮碎裂崩伤等。
1、 造成伤害事故的主要原因运转正常后再开始工 作。一旦发现设备有异常噪声、振动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电 等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。
各类机械设备的***要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止*** 飞出伤人。
各类切屑应用钩子等专用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利边 割手伤人；缠到或粘到工件上的切屑应在停车后清除。运转时清除会飞溅伤 人，甚至还会把手卷入。
装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工 作台或主轴变速箱上，防止振动掉落或卡在设备中，造成事故。
暂时不使用的机床其他部位，应停留在适当部位并锁紧，各手柄应在空挡位 置，避免误启动或与工件相撞。
工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清 扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。
二、冲压作业安全 冲压设备的特点是行程速度快，大多采用手工操作，在简单、频繁及连续重复作 业的时候，极易疲劳，一旦失误或、放料不准，模具移位等，极易发生事故：造 成断指。据统计，***历年发生的冲压事故占全部伤害事故的40%。造成冲 压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态，生产环境的不安全因素以及 操作人员的不安全动作。发生伤害事故大致有以下几种情况：
模具结构不合理；
设备突然失控，出现滑块莲重或坠落；
操作者精神不集中，出现误操作；
多人操作动作不协调；
在未停机的状态下调整模具；
在没有安全防护装置下连续行程。
发生伤害事故的环境因素：作业现场混乱、光线不足，温度、湿度不适合，噪声 过大等。
2、冲压安全防护
冲压设备防护
选择合理的冲压设备，安装必要的防护装置和防超载装置，及时维护和修理冲压 设备和安全设施。
冲模防护
严格按照“手不入模”的规定设计和使用模具。
实现机械化和自动化，即从松辽到鞋料整个冲压过程的机械化和自动化。
安全管理
提高冲压生产的管理水平，加强安全技术教育工作，加强设备和工装管理，明确 安全责任制，严格执行规章制度，创造良好的工作环境。
双手按钮式保护装置
四、焊接安全知识
1、防止电焊作业触电事故的安全措施
、焊机和电器设备必须要有保护性接地或接零：保护接地即用电线将焊机外壳 与大地连接起来。保护接零是用导线将电焊机的外壳与电源零线的干线相接，一 旦焊机绝缘损坏，外壳带电时，绝缘破坏的这相就与零线短路，产生强大的电流 使该相的保险丝熔断，切断电源，从而达到防止人体触电的目的。
、安装自动断电保护装置：为防止焊工在更换焊条及其他空载条件下触电，在 焊机或用电器上安装自动断电保护装置，使得焊机在引弧时自动合闸，停止焊接 时自动断电。
、隔离防护：焊机的接线端应在保护罩内。焊机的电源线一般要设置在靠墙壁， 人体不易接触处，电源线一般不应超过2-3米。 米以上，各焊机之间、焊机与墙壁之间，至少应留有1米的通道。
、良好的绝缘：电焊设备、电动工具和线路等都是带电导体，对地、对外壳间，