大四化工实习报告.doc

文档介绍：大四化工实****报告.
大四化工实****报告.
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大四化工实****报告.
山 东 轻 工 业 学 院
毕业实****报告
底部与粗汽油逆流接触，干气再分馏得到 C3、 C4 干气，然后进入燃料气管网，粗
气别离器的浓缩油进入解析塔〔塔底重沸器加热〕上部解吸气，底部得到汽油，
汽油进入冷凝器上部， 冷却器底部没有重沸器， 冷却塔顶得到液化气， 进入回流
泵底部的汽油出装置； 液化气再进入脱硫塔进行脱硫， 用乙醇脱出硫化氢、 二硫
化物之后进入液化罐区； 干气经再分馏塔后， 进入再吸收塔， 用乙醇***脱除二硫
化氢〔逆向〕。
焦化装置流程图：
渣油
轻化油、富气
：
油气分流器
加热炉
油气
490℃ 焦炭塔
顶 分馏塔
富气压缩机
稳定塔
底
稳定汽油
解析塔
吸收塔
稳定塔
脱硫塔
上部
解吸气
再吸收塔
冷凝塔回流罐
C
3、C4
干气
乙醇***
干气脱硫塔
产品
液化气脱硫塔 液化气罐
产品
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〔2〕催化加氢装置
流程简介：
原料油进入过滤器，然后进入原料缓冲罐，由原料泵打入换热器，加热到
250℃，进入加热炉进一步加热到 300℃。再进入加氢反响器，再进入换热器，
进入原料油高压换热器。 由高压别离器进入循环器分出中间产物汽油、 柴油。两
者进入低别离器进行脱硫， 从底部获得柴油， 顶部获得汽油。 由低别离器底部出
来的酸性水进入其它装置。
催化加氢装置流程图：
原油罐 过滤器 原油缓冲罐
原料泵
换
300
加热炉
250℃
热
换热器
器
高
加氢反响器
压
其他装置
H2S
换
热
高压别离
中间产物
脱硫塔
器
循环器
低别离器
〔顶〕汽油
别离器
〔 底〕柴油
〔3〕制氢装置
流程简介：
原料〔焦化产品〕进入压缩机和原料预热炉，再进入加氢反响器，反响完后进入脱硫反响器脱硫。进入转化炉进入中间反响器。 然后经过四个别离罐别离后，进入转化器，再进入 PFA 装置最后制的产品。
制氢装置流程图：
原料
预热炉
压缩机
加氢反响器
脱硫器
转
化
产品
PFA 装置
转化器
别离罐
反响器
炉
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〔4〕常减压装置
一分厂常减压装置 1972 年兴建，当时原油加工能力 75 万吨 /年，经过 75 年、
78 年、90 年、 93 年、 2002 年、 2003 年屡次改造，使其生产能力根本到达 30 万
吨 /年。
现装置有：常压、减压、产品精制、沥青、空压站五局部做成。
主要设备包括塔类 5 座，加热炉 2 台，机动设备 42 台，空容器 38 台，冷设
备 32 台。该装置具有高温、易燃易爆特点。
主要产品：汽油、柴油、蜡油、重油、沥青。工艺流程：
首先，原油卸车，经过检验运到一号罐区。 然后，经过加热处理， 大概 50℃
左右，除掉杂质进入常减压装置。进行物理反响后，由泵送入管线，到换热器内
冷却。进入三级电脱盐装置，然后在进入换热器升温至 240 到 250℃。进入常压
炉，加温至 363 到 365℃。进入常压塔，在此从塔顶分出直流汽油〔其质量不稳
定〕，其它进入常一线， 分出煤油〔本厂已不生产〕 。再进入常二线， 分出柴油。进入常三线分出重油，，再进入减压装置，进一步分馏。分出蜡油，沥青〔本厂
已不生产 ) ，重油。
流程图如下：
原油经过油运、卸车、检验
号罐区
常减压装置
1
柴油
常 2 线
三级电脱盐装置