文档介绍：超高层钢结构建筑施工技术要点
超高层钢结构建筑施工技术要点
[摘要] 钢结构建筑体系因其自身所具有的自重轻、强度高、施工快的优点,与钢筋混凝土结构相比,更具有“高、大、轻”三方面发展的优势。主体建筑使用钢结构的工程由于造价低、结构性能好、施工速度快,在超高层建筑领域得到普遍应用,施工质量的好坏直接影响了建筑结构的安全性,本文针对工程实例阐述如何更好地掌握超高层钢结构的施工技术要点。
[关键词] 超高层钢结构施工技术
随着炼钢技术和成型制造工艺的发展给钢结构工程的应用带来新活力,在建筑工程领域钢结构的优越性越来越被人们所认同,随工程建设量的日益增加,推动着钢结构的设计与施工技术的不断进步与完善。笔者通过工程实例对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
一、钢结构施工技术的分析
结合超高层钢结构的施工流程主要表现为:钢构件制作→构件运输→构件验收→够吊装→节点连接→楼板铺设→混凝土浇捣等环节。下面针对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
超高层钢结构施工技术要点包含以下几个方面内容:塔吊的选择、布置及装拆;构件进场、验收与堆放、吊装、测量控制、焊接、质量控制、安全施工。
1、塔吊
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备,内爬式塔吊的起重能力和幅度要求没有附着式塔吊那样苛刻,采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊,比如本工程设计高度为150m,采用附着式塔吊的塔身高度约180m,其中考虑钢结构3层柱12m,吊索4~6m,吊钩滑轮及小车全高4m,安全操作距离2m,加上地下部分高度共200m,采用内爬式塔吊的塔身约为40~50m,附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此,从经济上考虑,为节约成本,优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2、吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序,吊装速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。
吊装总的原则:平面内均从中心核心筒向四周扩展,即从中间的一个单元开始,先组装成一个稳定的刚度柱网单元,先吊柱后吊梁,一个柱网单元吊装并临时固定后,再在其左右或前后吊装两个单元,待3个单元构件全部吊装完成后,进行全面的精确校正。竖向吊装顺序(以一柱三层为例):先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。在工程主体钢结构施工中,通过采取“区域吊装”、“一机多吊”、“双机抬吊”的技术解决工期紧与工程量大的矛盾,从钢结构施工流程可以看出,各工序问既相互联系又相互制约,选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在工程测量施工中,我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合,即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定,并对构件进行标线控制,吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏,形成单元体后进行最终校正,这样大大减轻了校正难度,并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。在结构整体测量控制方面,根据结构无标准层及空问双曲面的特点,摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与