文档介绍：沥青砼施工技术控制要点和注意事项施工技术
原材料的质量控制
在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当
是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面
质量的根本因素。在这阶段应当对选定的各
产生的废料当天运出工地。
沥青混合料摊铺
（）施工段采用摊铺机半幅摊铺。上下层纵缝应错开㎝以上。
（）为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，沥青基层第一
层两边均采用高程控制桩方式控制摊铺层厚度和平整度，沥青基层第二
层及沥青磨耗层摊铺中间采用走滑橇方式、两边采用高程控制桩方式控
制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
（）为减少施工横缝，应保证每层每天一定的摊铺长度。
（）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速
前进，严禁中途变速或停顿。
（）每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于℃。
（）机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。但在下列情况下，可用人
工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
4 / 8施工技术
①横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料。
②构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指导下进
行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印
迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工
修整时，不允许站在热混合料上操作。
（）摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。
（）摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合
料。
沥青混合料的压实及成型
（）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进
行，碾压时，驱动轮应朝向摊铺机。直线段由两侧路肩向中间碾压，平
曲线段由内侧路肩向外侧路肩的顺序碾压，碾压分为初压、复压、终压
三个阶段进行，采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工
作，。
（）碾压分段进行，分段长度控制在～，即一段初压，一段复压，一段
终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。
（）初压采用台双钢轮压路机在混合料摊铺后进行静压，碾压速度～。
（）复压采用台重型轮胎压路机碾压，（碾压至无轮迹时方可停止，若
压实度还达不到要求，应增加配重，）碾压速度～。
（）终压采用双钢轮压路机静压。碾压速度～。
（）压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。
（）压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水
后应就地来回碾压平整后再离开原位。
5 / 8施工技术
（）相邻碾压应重叠～轮宽，压路机转向角度不得大于°。
（）初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象。复压后的沥青
混凝土面层表面要求无明显轮迹。终压后要求表面平整，光洁，颜色均
匀一致，无明显轮迹。
（）对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动
夯压实。
（）当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或
车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
接缝处理
（）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显