文档介绍：含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、 蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，硫酸锌溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用 抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。采用三效顺流强制循环蒸发装置。
由于硫酸锌溶液腐蚀性，长期运转考虑含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、 蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，硫酸锌溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用 抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。采用三效顺流强制循环蒸发装置。
由于硫酸锌溶液腐蚀性，长期运转考虑，换热管材以及与物料直接接触材质 选用不锈钢316L (022Crl7Nil2Mo2),不与物料直接材质采用碳钢。
二、 原液组成
进料量及组分：,%,蒸 发后全部结晶。
三、主要工艺参数
工艺参数
进料流量
kg/h
5000
进料浓度
%
2. 5
出料浓度
%
100
进料温度
°C
25
生蒸汽压力Mpa (绝)
>0. 5
生蒸汽温度
°C
151. 7
冷却水上水温度。C
<30
冷却水回水温度°C
40
蒸发量
Kg/h
4875
四、工艺流程简介
4. 1原液准备系统
工厂产生的含硫酸锌的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用， 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵 将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量 与蒸发量的平衡。
4. 2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入I效加热室，控制表压为 ，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统
的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入II效加热室，II效蒸发室 蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入III效加热室。I效加热室的冷凝水排回锅炉 房。II效加热室的冷凝水进入II效闪蒸罐，II效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入III 效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效闪蒸罐，III效闪蒸罐中产生的闪发汽体 回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
III效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与II效加 热室、III效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池 储存并进一步生化处理。
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。I效集盐角中的盐排到 II效下循环管中。II效集盐角中的盐排到III效下循环管中。最后III效集盐角的盐 浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离 心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可 以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
III效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降 温。根据该蒸发设备的处理量，,最 佳温度控制在30°C以下。
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母 液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初