文档介绍：king
输送量Q= % 运载率
可达输送量Q=•S•V•k•ρ Iv=S•v•k ^3/S
带宽B= 带宽满足粒度要求!
托辊槽角λ/ 运行堆积角θ=
物料最大截面积S= ^2
头轮直径D=
减速机输出端转速N= 最慢速度
带速v= π•D•N
物料最大粒度a= 300mm 面积折减系数k= 1
松散密度ρ= ^3 900Kg/M^3
带运机头尾轮中心水平投影距离Ln= 水平段长度Ls=
带运机垂直提升高度H= 3° 输送机倾角
输送机运行工况条件
模拟摩擦系数 f= 该系数对于重要的输送机,建议仔细阅读国家
标准GB/T 17119-1999
前进滚轮直径d= 前进滚轮间距a0=
前进滚轮每组托辊旋转部分质量G1= ^2 回程滚轮间距aU=
回程滚轮直径 d= 输送带型号
回程滚轮每组托辊旋转部分质量 G2= ^2 输送带层数Z=
前进滚轮每米旋转部分重量qRO=G1/a0 覆盖胶厚度
回程滚轮每米旋转部分重量qRU=G2/au 静安全系数n= 12
每米长度输送带质量 qB= 要求拉伸强度Gx= 67N•mm
每米长度输送物料重量qG=Q/() 皮带强度满足要求!
输送机长度(头尾滚筒中心距)L=L1+Ls 水平长度+爬坡部分斜长
FH=f•L•g[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ] 主要阻力FH 是物料及皮带和滚轮旋转所产生阻力总和
槽形系数 Cε= 注意托辊槽角为0度时,其系数尚未确定
托辊和输送带间的摩擦系数μ0= ~
装有前倾托辊的输送机长度 Ln= 此处为除装冲击滚轮部分长度(即导料槽长度)
托辊前倾角度ε= ° °,可根据实际调整
导料槽栏板长度 l=
导料槽两栏板间宽度 b1= 该宽度除B=500外,均以亚东标准导料选用
物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= ~
Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε= 此处的摩擦阻力是以三个等长辊子的前倾上托辊计算
Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 导料栏板间的摩擦阻力
特种主要阻力Fs1=Fε+Fgl 阻力Fs1包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送
物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分
一个头部清扫器与皮带接触面积A1= ^2 是否有头部清扫器
一个空段清扫器与皮带接触面积A2= ^2 是否有空段清扫器
清扫器和皮带间的压力P= 100000N/M^2 头部清扫器数量n3_t 2
清扫器和皮带间的摩擦系数μ3= 空段清扫器数量n3_k 2
所有清扫器摩擦阻力 Fr=A•n3•p•μ3 是否有梨式卸料器
梨式卸料器摩擦阻力Fa=n4•B•k2 梨式卸料器个数n4= 0
刮板系数k2= 1500N/M 刮板系数,一般取值为1500N/M
特种附加阻力Fs2=Fr+Fa 倾斜阻力 Fst=qG•g•H
(适用于皮带长度>80M,输送机)系数C= 皮带长度>80M,使用简化公式计算!
圆周驱动力Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之和
传动滚筒轴功率PA=Fu•v/1000
传动效率η=η1+η2 联轴器效率与减速机效率之积
电压降系η′= 电压降系数,~
电动机功率PM=PA/(η•η′•η") 本程式适用一台电机驱动,故此处η"取值为1
建议采用- 减速机功率 55KW 马达输出转速n1= 1500rpm
-挠性联轴器 A225 联轴器之额定参数(Pn/n)是以FLENDER型录进行选择的。如使用其它厂家生产之联轴器请重新核对额定参数值。
- 液压联轴器 395
马达安全系数μ=采用功率/电机功率