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迁车台安装、调试及使用说明书.docx

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迁车台安装、调试及使用说明书.docx

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迁车台安装、调试及使用说明书.docx

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文档介绍

文档介绍:迁车台
安装、调试及使用说明书
编号:7420MS
大连重工集团有限公司设计研究院
1999年10月

迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线 上的设备,目前已在码头、电厂、钢厂、车台同一轨道上
的二走行轮踏面中心线应在同一直线上,其偏差值<2mm
,调整好将角轴承支座(61105。02. 08)之序号4焊固于序号3上。
4。lo , 调整至非工作状态(油缸两较点尺寸为836且对称于车架中心线),将 61105. 01. 04支座(二)之序号3紧贴于61105. 01—3杠杆焊固;安装调整好后 油缸通入液压油进行动作试验,机构应转动灵活,动作平稳,无冲击现象。
3。3将对位装置安装于车架上与基础相连件除外),在导向槽内涂以润滑 脂,调整61105。03. 05垫片组(二)的垫片数量,以保证插销在导向板运动灵活。
3。4将滚动止挡安装于车架上.
5将液压配管及液压站安装于车架上,并保证液压配管清洗干净,与液压 站联接正确。
2现场安装
1安装
本机零部件发运至现场后,应注意存放和保管,装箱件应在防鱼、通风和干燥的 室内保管。箱件不允许倒置、倾斜和不合理堆放,非装箱件允许露天堆放,但必 须垫以木方,使零部件不与泥水接触,且不得歪斜、悬置,以免发生锈蚀及变形, 零部件的包扎处要加强防雨,防锈措施。
4。2. 1. 1安装前的准备工作
本机在安装前必须对全部零部件进行清点,以查对实物是否与包装运输文 件资料及图样资料相一致,零部件是否缺少和损坏。
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各主要传动件应进行清洗去污,装配时在具有相对运动的部位应涂以润滑 油脂。
检查调整迁车台走行用基础轨道,应使轨道跨度误差控制在±5mm以内; 轨道高低差控制在±3mm以内。
lo 2安装顺序
(1)将迁车台吊入轨道;
(2)安装对位装置的基础把合件;
(3)安装拖缆臂、电缆支架;
(4)安装地面及迁车台开关座;
(5)接入电源。
4o 2. 2调整
(1)调整对位装置插销的位置及迁车台上的轨道面与基础轨道上位置,使两轨 头间隙W6mm,轨头高低W3mm,轨头横向差W3mm;
(2)调整缓冲器的位置使之对位后与基础接触但无压缩量,并以450N°m的力
矩把紧高强度螺栓。
(3)调整滚动止挡的滚子与侧向轨道间隙和不大于10mm;
(4)调整制动器制动力矩,调整减速接近开关及停止接近开关的位置,使迁车 台在不使用对位装置的情况下,通过涡流制动及制动器在空车线、重车线 上停止后,两轨道对准精度为
(5)调整对位装置油缸伸缩量,使之伸出后插销端部位于车架端面以外 150mm:收回后插销端部于车架端面以内20mm处。
。3 检查
在本机的安装过程中,应设有专门的技术检查人员,对每一部件的安装及总装, 均应按图样和有关的技术文件进行检查.
4. 3试运转
1试运转前的准备工作
(1)关闭全部电源,按图示尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固,车架 是否有断裂、开焊、变形之处;
(2)检查减速机、联轴器是否按要求加油,各转动部位润滑点是否已加注 润滑脂;
(3)检查各电机转向是否符合要求;
(4)检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻,察看是否有导线裸露、断 线等情况,在断开动力线路的情况下,检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的 灵活可靠性,检查各种开关和制动器的安全可靠性,以及动作的准确性。
14o 3。2空负荷试运转
(1)分部试运转
分别对涨轮器和对位装置进行试运转,应能灵活转动,无卡阻现象,应无异常
冲击及噪音,同时对各种限位开关,联锁开关分别进行试验。
(2)迁车台空载联动运行试验
在分部试运转正常情况下,进行迁车台空载联动运行试验;迁车台空载运 行往返10次以上,检查联动是否正常,各种开关的位置是否恰当,讯号是否正 确。
在空载运行试验中,如发现异常现象应查明原因及时处理,然后继续空转, 直至运转正常为止。
4o 3. 3负荷运转试验
将CA62、C52型敞车拨入迁车台进行负荷试验,各运行3-5次,检查下列 内容。
(1)检查金属结构的强度和刚度。
(2)检查减速机及轴承润滑、温升等情况。
(3)检查各机构是否运行平稳,有无异常振动和异常噪音。
负荷运行试验中发现问题,应及时停车进行处理,直至运行试验正常为止。
.使用说明
迁车台可以联动也可各动作单独操作,迁车台一个工作循环如下:在重车 线上,拨车机使空车车箱在迁车上定位、摘钩、并退出后,对位装置插销收回, 同时涨轮器夹紧;对位装置收起后,迁车分开往空车线,接近空车线后时,迁车 台走行减速、制动定位之