文档介绍：迁车台
安装、调试及使用说明书
编号：7420MS
大连重工集团有限公司设计研究院
1999年10月
迁车台是用在翻车机卸车线上，将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线 上的设备，目前已在码头、电厂、钢厂、车台同一轨道上
的二走行轮踏面中心线应在同一直线上，其偏差值＜2mm
，调整好将角轴承支座（61105。02. 08）之序号4焊固于序号3上。
4。lo ， 调整至非工作状态（油缸两较点尺寸为836且对称于车架中心线），将 61105. 01. 04支座（二）之序号3紧贴于61105. 01—3杠杆焊固；安装调整好后 油缸通入液压油进行动作试验，机构应转动灵活，动作平稳，无冲击现象。
3。3将对位装置安装于车架上与基础相连件除外），在导向槽内涂以润滑 脂，调整61105。03. 05垫片组（二）的垫片数量，以保证插销在导向板运动灵活。
3。4将滚动止挡安装于车架上.
5将液压配管及液压站安装于车架上，并保证液压配管清洗干净，与液压 站联接正确。
2现场安装
1安装
本机零部件发运至现场后，应注意存放和保管，装箱件应在防鱼、通风和干燥的 室内保管。箱件不允许倒置、倾斜和不合理堆放，非装箱件允许露天堆放，但必 须垫以木方，使零部件不与泥水接触，且不得歪斜、悬置，以免发生锈蚀及变形, 零部件的包扎处要加强防雨，防锈措施。
4。2. 1. 1安装前的准备工作
本机在安装前必须对全部零部件进行清点，以查对实物是否与包装运输文 件资料及图样资料相一致，零部件是否缺少和损坏。
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各主要传动件应进行清洗去污，装配时在具有相对运动的部位应涂以润滑 油脂。
检查调整迁车台走行用基础轨道，应使轨道跨度误差控制在±5mm以内； 轨道高低差控制在±3mm以内。
lo 2安装顺序
（1）将迁车台吊入轨道；
（2）安装对位装置的基础把合件；
（3）安装拖缆臂、电缆支架；
（4）安装地面及迁车台开关座；
（5）接入电源。
4o 2. 2调整
（1）调整对位装置插销的位置及迁车台上的轨道面与基础轨道上位置，使两轨 头间隙W6mm,轨头高低W3mm,轨头横向差W3mm;
（2）调整缓冲器的位置使之对位后与基础接触但无压缩量，并以450N°m的力
矩把紧高强度螺栓。
（3）调整滚动止挡的滚子与侧向轨道间隙和不大于10mm；
（4）调整制动器制动力矩，调整减速接近开关及停止接近开关的位置，使迁车 台在不使用对位装置的情况下，通过涡流制动及制动器在空车线、重车线 上停止后，两轨道对准精度为
（5）调整对位装置油缸伸缩量，使之伸出后插销端部位于车架端面以外 150mm：收回后插销端部于车架端面以内20mm处。
。3 检查
在本机的安装过程中，应设有专门的技术检查人员，对每一部件的安装及总装， 均应按图样和有关的技术文件进行检查.
4. 3试运转
1试运转前的准备工作
（1）关闭全部电源，按图示尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固，车架 是否有断裂、开焊、变形之处；
（2）检查减速机、联轴器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否已加注 润滑脂；
（3）检查各电机转向是否符合要求；
（4）检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断 线等情况，在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的 灵活可靠性，检查各种开关和制动器的安全可靠性，以及动作的准确性。
14o 3。2空负荷试运转
（1）分部试运转
分别对涨轮器和对位装置进行试运转，应能灵活转动,无卡阻现象,应无异常
冲击及噪音，同时对各种限位开关，联锁开关分别进行试验。
（2）迁车台空载联动运行试验
在分部试运转正常情况下，进行迁车台空载联动运行试验；迁车台空载运 行往返10次以上，检查联动是否正常，各种开关的位置是否恰当，讯号是否正 确。
在空载运行试验中，如发现异常现象应查明原因及时处理，然后继续空转, 直至运转正常为止。
4o 3. 3负荷运转试验
将CA62、C52型敞车拨入迁车台进行负荷试验，各运行3-5次，检查下列 内容。
（1）检查金属结构的强度和刚度。
（2）检查减速机及轴承润滑、温升等情况。
（3）检查各机构是否运行平稳，有无异常振动和异常噪音。
负荷运行试验中发现问题，应及时停车进行处理,直至运行试验正常为止。
.使用说明
迁车台可以联动也可各动作单独操作，迁车台一个工作循环如下：在重车 线上，拨车机使空车车箱在迁车上定位、摘钩、并退出后，对位装置插销收回， 同时涨轮器夹紧;对位装置收起后，迁车分开往空车线，接近空车线后时，迁车 台走行减速、制动定位之