文档介绍：课程设计任务书
姓名： 学号： 班级 :08 机械 B
课程名称：
工作图：
始冲挡料销的加工工艺 .. 。.。。.。.. 。。。。.. 。。。。。.. 。。.。...16
体会 . 。。。. 。。。.. 。. 。。。. 。..... 。。。.. 。. 。. 。... 。。。... 。. 。.18
参考文献。. 。... 。。。. 。.... 。.... 。. 。。。。。.. 。。。。。。。。.. 。.19
（一 )冲裁件工艺分析
该工件只有冲孔个落料两个工序 ,材料 10 钢为软料钢，在冲孔是
应有一定的凸凹模间隙。工件的尺寸全部为自由公差 ,可看作 IT14 级，
尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求 .
（二）确定工艺方案及模具结构形式
1．根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先
后顺序组合，可得如下几种方案：
1)先冲孔，后落料，单工序冲压。(2）冲孔——落料 ,单件复合冲压。
（3）冲孔——落料级进冲模。采用级进模生产
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方案一属于单工序冲压 .结构简单 ,但需要两道工序两副模具， 生产
效率低，难以满足该工件大批量生产要求；
方案二需一副模具，生产效率高 ,尽管模具结构较方案一复杂，但
由于零件几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精
度不如复合模。
通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
2．模具结构形式的确定
因制件材料较薄，为保证制件平整 ,采用弹压卸料装置。它可以对
冲孔小凸模起导向作用和保护作用 .为方便操作和取件，选用双柱
可倾压力机 ,纵向送料。
综上所述，由“模具设计指导”书 P114表 5-2，P126表 5—7 选用
弹压卸料纵向送料典型组合结构形式 ,具有自动挡料装置的模架。
（三 ) 模具设计计算
1．排样、计算条料宽度及确定步距
首先查《冲压模具设计与制造》表 2。 确定搭边值。根据零件
形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2，侧边按圆形取搭边值 a=。
条料宽度公式：
0
0
B
D max 2a Z
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导料板间的距离
B0 B C D max 2a 2Z
式中： B——条料的宽度，单位 mm；
D max —-冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位 mm；
a——侧搭边值，可参考教科书 P38 表 3—6；
Z- —导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书 P39 表
3-7
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——条料宽度的单向 (负荷）公差 ,见教科书 P39 表 3-8、表 3—
9;
由上述公式得
B=50+1。5+1。5=53
步距为 :。
确定排样图如上图所示。
2．利用率计算
一个步距内的材料利用率 为：
A 0
100%
A
2
式中 A0 --得到制件的总面积 ( m m ）；
A-—一个步距的条料面积 (L ×B）（mm×mm)
得
3．计算总冲压力
完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组
成。
1）推料力
F推 F冲 K推 N 5
= 19。4