文档介绍：This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
机械制造工艺基础复****题及答案
《机械制造工艺基础》复
16、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 3 ）。
① ***前角 ② ***后角 ③ ***主偏角 ④ ***副偏角
17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的***材料是（ ）。
① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT30
18、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（ 2 ）的外圆车刀。
① λs = 0° ② λs > 0° ③ λs < 0° ④ λs < -10°
19、砂轮的（ 3 ）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
① 粒度 ② 疏松度 ③ 硬度 ④ 强度
20、精车45钢轴，以下可选择的***材料是（ ）。
① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30
二、判断题
1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。(y)
2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。(y)
3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。(y)
4、***刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)
5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。(y)
6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)
7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。(y)
8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的***而言，磨粒磨损往往是***磨损的主要原因。(n)
9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。（y）
10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是***材料、***磨损、冷却润滑液。(n)
11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响***磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（n）
12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)
13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)
14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。(y)
15、切削用量中切削速度对***耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对***耐用度的影响最小。(n)
16、在YG、YT类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)
17、高速钢***具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)
18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)
（
19、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、***的主要依据。（y）
20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(前)后刀面磨损。（y）
三、问答题
1、***的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响
2、切削层参数指的是什么与切削深度和进给量有什么关系
3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途。
4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响
5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响
6、影响***磨损的主要原因有哪些如何影响的
7、用的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n = 240 r/min，***的进给速度vf=96mm/min，试计算 、f 、ap 、hD 、bD 、AD。
8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：，试画图表示之，并说明各角度的名称和定义。
9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种***材料各属于哪类***材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工
10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮
11、按以下***材料、工件材料、加工条件进行***材料的合理选择：
***材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削条件：
① 粗铣铸铁箱体平面；
② 粗镗铸铁箱体孔；
③ 齿轮加工的剃齿工序；
④ 45钢棒料的粗加工；
⑤ 精车40钢工件