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全套CA6140车床拨叉831003课程设计说明书1
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全套CA6140车床拨叉831003课程设计说明书1
部件的工艺性解析
拨叉工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面地点精度要求高的表面为粗基准。假如第一要求保证工件某重要表面加工余量平均时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量平均，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择圆滑平展，无飞边，浇口，冒口或其他缺点的表面为粗基准，以便定位正确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应当尽量防范重复使用。因此，选择部件的右表面作为粗基准。
精基准的选择
应知足基准重合，基准一致，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位正确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
该部件依据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。
表面加工方法的选择
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本部件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角
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等。公差等级及粗拙度要求参照部件图。其加工方法的选择以下：
1）：花键花键大径表面粗拙度为μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、此后直接用拉刀拉出即可。
2）：端面本部件的端面大多数尺寸精度要求不高，很大多数无需去除资料。待加工的主要端面有部件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗拙度为μm及μm，经粗铣和半精铣即可。
4）：M8mm螺纹孔，由《机械加工工艺手册》。在加工的合适工艺过程中我们对产品进行质量检查，以知足工艺要求。
5）：内倒角加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。
工序集中与分别
采用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产种类为中批生产，能够采用全能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不单好够缩短协助时间，而且由于与一次装夹中加工了很多表面，有利于保证各样加工表面之间的相对地点精度要求。
工序次序的安排
1）依据“先基准后其他”原则，第一加工基准——拨叉左端面
2）依据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）依据“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内
花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4）依据“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔
确定工艺路线
在综合考虑上述工序次序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线，以下：
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工序名称设施工艺装备
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粗铣左端面
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
+
a
立式钻床Z535
麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
钻孔φ20mm、扩孔至φ22
R=
拉花键
卧式拉床L6110A
拉刀、卡规
精铣左端面至80mmRa=
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
粗铣沟槽、精铣沟槽18+×35
立式铣床X51
三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺
槽底R=
槽内侧R=
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
粗铣上平面、精铣上平面Ra=
钻孔2×φ7
立式钻床Z525
麻花钻、内径千分尺
攻螺纹2×M8mm
立式钻床Z525
丝锥
钻、铰φ5锥销孔
立式钻床Z525
麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺
去毛刺
钳工台
平锉
冲刷
冲刷机
冲刷机
终检
塞规、百分表、卡尺等