文档介绍：布袋除尘器平安操作规程
烟气除尘工序操作规程
编制部门：生产准备部
2022－xx－xx发布 2022-xx－xx实施
致命伤害〕，翻开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能平安撤离。
灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于去除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。
灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少
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重要部位的热量损失。
捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。
灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。
支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。
监测、控制装置
输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留有与全厂中心控制室DCS系统的通讯接口。采用PLC汉字操作面板控制，其主要功能如下：
除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。
脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰
自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。
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定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)~ S，两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调，可调范围：1~999 S。
定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小自动切换到不同的喷吹清灰程序，以到达高效率的使用压缩空气和最大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内(1000~1200 Pa)时，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为10~30 S；当进出口压差值大于或等于1800 Pa时，运行快速的喷吹清灰程序，脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800 Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。
人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。
故障检测：
电磁脉冲阀故障检测：
当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。
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压缩空气系统故障检测：
检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值， MPa超过10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号； MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。
控制柜汉字OP面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体的报警内容和处理方法。
除尘器本体内照明灯具及就地开关等。
工艺原理
布袋除尘器工作原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘别离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表积到达一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
输灰系统工作原理
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输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀翻开，灰斗内的飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰到达高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关掉进料阀、透气阀。出料阀翻开，控制吹气的气动阀翻开，压缩空气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压浓相输送，输送压力为2～4bar。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀翻开，然后进料阀翻开，重新进料，开始新一轮输送。
工艺指标
除尘器设计煤质指标
蒙烟煤工业及元素分析
工程
符号
单位
数值
元素分析
干基碳
C
%
干基氢
H
%
干基氧
O
%
干基氮
N
%
干基硫
S
%
工
收到基
A
%
14
7
业分析
灰
收到基全水份
W
%
收到基挥发份
V
%
低位发热量
Q
J/g
19670
除尘器性能指标
除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3。