文档介绍：钢结构工业厂房建设中的施工问题探析
钢结构工业厂房建设中的施工问题探析
【摘要】本文对钢结构工业厂房的优点和设计原则进行了阐述,对钢结构工业厂房的制作工艺流程、现场施工方案的选择进行了介绍,在施工过程中要根据厂房的特点选择正确的施工技术措施,并对其施工测量技术进行了详细地说明,以确保钢结构工业厂房的建设质量和安全性。
【关键词】钢结构工业厂房;制作工艺流程;施工测量
引言
20世纪90年代以来,我国钢结构建筑的发展十分迅速,特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成,为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。随着社会科技的不断发展,钢筋混凝土结构在工业厂房建设中的使用概率在降低,钢结构厂房以其独特的特性,广泛应用于现代工业厂房中,并且对其稳定性和安全性也提出了更高的要求,因此采用钢结构作为建筑的主要建筑单元是必要的,但是前提条件是钢结构安装技术的可行性和掌握的成熟性[1]。本文就着重介绍了钢结构工业厂房的安装技术,尤其是钢构的安装技术以及技术要点,结合现场实际施工经验,浅谈如何采用最熟练的钢构安装技术,确保工业厂房的建设质量,并保证其安全性和稳定性。
1钢结构工业厂房的要点
,主要包括以下六点:①质量轻,强度高,跨度大; ②施工工期短,相应降低投资成本;③防火性高,防腐蚀性强;④搬移方便,回收无污染,环保性好;⑤投资低,经济实惠;⑥广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等。

在进行厂房设计时,要坚持“一切从实际出发”的原则,选择正确的钢结构安装方案,并采取相应的构造措施。在进行构件运输、使用和安装时,要保证其稳定性、强度和刚度,还必须具有高水平的防火、防侵蚀能力。

钢结构制作工艺主要是电脑放样(保证放样的尺寸精确)→下料→拼板(注意下料切割焊缝的收缩量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm)→多头数控切割机切割(可以采取电脑编制,长度一般为20~30mm,切割宽度误差为±1mm)→组立(对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm,中心线偏移≤1mm,翼腹板间隙应≤)→埋弧焊接(焊接时引弧和引出来的焊缝长度>50mm,焊后要立即切割)→矫正成型(根据实际情况来进行平直矫正)→铆工零配件下料钻孔→制作组装→焊接和尺寸检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
2 现场施工方案及技术措施

一般情况下,钢结构工业厂房安装方案主要包括以下方面:地脚螺栓、钢结构吊装、钢梁安装等。宝德公司多孔元件车间建筑面积为6500m2,局部二层框架办公区域。根据本工程的特点、现场情况和实际的工期出发,施工队伍经过对多个方案的探讨和比较,最后决定采用该方案:用50 t吊参数的汽车式起重机将整个钢柱吊装,再用2台起重机同时吊起两支钢梁,并依靠2台曲臂车进行安装。

在架设钢结构前,施工队伍根据施工设计图纸确定地脚螺栓的预埋位置,及早地开展预埋工作。地脚螺栓的预埋工作是厂房建设工程的第一步,而其精度有直接关系到整个工程的稳定性。因此首先,施工队伍要认真测量地脚螺栓的埋设精度:轴线位移的距离误差为± mm,标高为± mm。其次,确定螺栓的位置后,就制作定位板,定位板的孔