文档介绍：布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究
摘 要 针对目前常用的布袋除尘器,在明确其清灰重要性的基础上,介绍现在比较常用的几种清灰方式,然后以脉冲清灰方式为研究对象,对其优化进行深入分析,以此为这种清灰方式的应用提供参考借鉴,保证实际正常运行、充分发挥应有的除尘功能的关键,必须引起重视。可用于布袋除尘器清灰的方式也有很多,目前主要有下列几种:
第一种为机械振打清灰,该清灰方式是指借助能提供机械振打功能的装置,使富集在滤袋表面的粉尘掉落。该清灰方式的主要优势为:清灰效果显著,性能稳定,操作简单;缺点为:滤袋在机械振动作用下容易损坏,缩短滤袋的使用寿命,由于这一缺点的存在,使其在近几年的应用明显变少[2]。
第二种为回转反吹清灰,即采用反吹风机进行烟气进行导通净化,在滤袋上口对其内表面进行反吹,并在净化烟气持续作用下,将富集于滤袋表面的大部分粉尘被吹落,以此达到离线清灰的目的。该清灰方式的主要优势为:整个清灰过程可实现自动化,且清灰效果良好,设备的运行维护方便;缺点为:滤袋间的阻力和负荷无法保持均匀,容易产生二次扬尘,仍需进一步优化和改进。
第三种为脉冲喷吹清灰,将压缩空气作为主要动力,通过对压缩空气的瞬间释放,使压缩空气被喷吹至滤袋当中,滤袋在冲击振动作用下,表面粉尘脱落。该清灰方式的主要优势为不会产生二次扬尘,且运行稳定、可靠;缺点为:当浓度相对较高或含尘量很大时,清灰效果不够理想[3]。
通过对以上三种清灰方式的综合对比,对于脉冲喷吹清灰,因它的喷吹强度及频率都能进行调节,且设备的运行维护及检修也比较方便,能减少设备的占地面积,所以在很多行业领域的除尘中都具有明显优势,这也是该清灰方式得到广泛应用的主要原因。
3 布袋除尘器脉冲喷吹清灰能力评价
当采用脉冲喷吹清灰方式时,可采用下列两个指标来评价它的清灰能力。
第一个指标为反向加速度,其计算公式为:
4 布袋除尘器脉冲喷吹清灰优化
为了使脉冲喷吹清灰效果达到最佳,有必要对其进行优化,包括参数优化与部件优化。
(1)气源的气压值:在脉冲喷吹清灰系统中,主要依靠脉冲阀产生高压气流,使洁净的气流逆向吹到除尘器的滤袋中,以此对滤袋实施脉冲抖动,将富集于滤袋表面的灰尘清除干净。此时,如气源压力不足,则会对清灰强度造成很大影响,使滤袋的局部表面积灰,并增大过滤的阻力,滤袋负荷无法保持均匀,最终不仅影响清灰效果,而且还会缩短滤袋的使用寿命;相反,如果气源的压力太高,将导致滤袋表面富集的灰尘被强力打出,造成二次扬尘,另外,滤袋在受到较大震荡后容易破裂。基于此,在设计的系统设计过程中,必须以工艺、粉尘类型及滤料的基本性质等为依据设定适宜的气源气压,在保证清灰效果的基础上,防止对滤袋造成损坏[5]。
(2)气包:其进气管的口径应尽可能选择较大的,以此使补气速度达到最高。当气包的容量较大时,可增加进气输入管道的数量。在每一个气包的底部都要设置排污阀,阀门既可以自动也可以是手动,以此周期性的将杂质排放到容器之外。脉冲阀可设于气包上部,也可设于侧面,以此防止气包中的水和油污从脉冲阀作用下进入到滤袋中,对滤料造成污染。
(3)稳压罐:对于稳压罐的容积,需要在满足正常喷吹气量前提下,使压力保持恒定。当场地条件和资金条件都允许时,