文档介绍：技术的应用
根据国家十项新技术以及相关政策的要求，大力推行技术在工程施工中的应用。考虑到本工程的情况，以及本项目招标内容的要求，现将我司对于本项目计划实施的相关内容分三个方面做如下阐述：
、建模环境
软件环境
序号
软件名称
功察资料
危险源识别表图
管理制度
（）模型调整的授权需经过总负责人的允许方可对模型进行信息的调整。
（）模型创建完成由总负责人、总协调人进行检查，认可后交公司备案，并上报建设、监理单位。
（）建模组建模人员需严格按照区域、专业的划分进行建模工作，过程中发现的图纸问题，不可擅自进行调整，需详细记录（记录内容包括施工图纸的图号、轴线位置、详细的问题内容），汇总形成模型审查报告，报各分管负责人、总协调人，同建设、监理、设计、勘察等相关单位协商后，方可进行模型的调整工作。
（）模型平台的使用权归建模组所有，建设、监理等其他单位仅能查看相关内容，不得对模型进行修改。模型在进行修改时，需要通过联系单的形式，形成纸面文字进行下达，调整后的模型以及联系单均需标注相关时间信息。
、技术的应用
根据本项目的特点，针对整体项目采取全模型的创建，进行可视化分析，优化施工组织技术指导文件、重难点施工分析，项目建设周期中进行可视化交底、预制加工、现场施工控制等等方面入手，主要应用点详述如下：
优化实施技术指导文件
通过技术分别创建建筑、结构、机电模型，并对三者进行关联组合，发现建筑同建筑、建筑同结构、结构同机电相互之间的冲突关系，优化实施技术指导文件，主要通过以下几个方面进行实施。
场布技术指导文件调整
应用技术创建模型建筑以及场地模型，并将工程周边及现场的实际环境以数据信息的方式挂接到模型中，建立三维的现场场地平面布置。参照进度计划，形象直观地模拟各个阶段的现场情况，灵活地进行现场平面布置，实现现场平面布置合理、高效。针对施工现场中的临设、生产操作区域、大型设备安装，通过模型的构建，以动态的方式进行合理布局，优化施工场地布置技术指导文件，同时提高现场机械设备的覆盖率，降低运输费用及材料二次搬运成本。
施工模拟
创建模型，参照初步施工组织技术指导文件进行模拟施工，分析和优化施工组织技术指导文件，以及重点难点的可行性进行研讨，从而发现施工中可能出现的问题，在施工前就采取预防措施，直至获得最佳的施工组织技术指导文件，尽最大可能实现“零碰撞、零冲突、零返工”，从而大大降低返工成本，减少资源浪费、施工冲突以及安全问题。
创建各项措施施工模型，形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺技术指导文件的可实施性进行比较，为最终技术指导文件优选决策提供支持。
（）高支模施工模拟
利用模型多维度可视化的特性，对施工组织技术指导文件进行模拟。项目各部门可利用模型进行讨论，调整技术指导文件，最终确定最优的施工组织技术指导文件。精准的模型，也可以作为模板支设样板，引导施工。
（）脚手架搭设施工模拟
利用技术模拟脚手架搭设，调整脚手架的搭设技术指导文件，材料用量计算、搭设过程可视化交底等各个环节，为项目建设周期中的材料、技术、质量、安全提供数据及技术支撑，减少返工，提高了现场施工效率。
（）复杂钢筋节点施工模拟
对复杂钢筋节点进行精确翻样,可根据项目需要,对复杂节点进行综合优化，
保证施工的可行性，提升钢筋绑扎质量。
（）地下室碰撞检查及管线综合
集成各专业的模型进行碰撞检查，发现碰撞点后，在模型中，通过三维模型调整，再次综合模型，并可导出二维平面图，生成剖面图，指导现场施工。
根据重点部位的结构标高，结合深化后的机电综合排布技术指导文件，完成项目建造阶段的各专业（机电、土建结构、装饰装修等）碰撞检查，发现影响实际施工的碰撞点，生成错误报告。
使用三维实体模型创建，对不同专业的模型进行碰撞检查，来识别重叠和相互冲突的图元。
()放线技术指导文件的优化
通过模型的三维可视化，协同结构、安装等相关专业的模型文件，完成技术指导文件的优化以及施工图纸的优化调整后，编制安装工程的放线技术指导文件，提前预控后续室内外装饰工程的安装情况，将碰撞检查后的标高控制线，风管安装控制线通过空间关系进行导出，并进一步编制和调整放线法的放线位置。
优化深化设计
()结构设计优化
通过创建建筑、结构、机电模型，将三者进行协同，便可发现建筑与建筑之间，建筑与结构之间，结构与机电工程之间存在的碰撞问题，结合施工进度计划，并能发现各个施工班组之间的交叉作业、节拍施工错误等问题，并及时进行综合调整。
()机电优化设计
利用软件三维管线图可以精确管线的布置及走向，避免交叉班组在项目建设周期中的碰撞，减少项目建设周期中出现的返工现象。同时基于技术将建筑、结构、机电等专业模型整合，再根据各专业要求