文档介绍：数控车床铣床实训报告
数控车床铣床实训报告
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数控车床铣床实训报告
数控车床铣床实训报告总结
一、任务与目的
1、数控车床
根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院 20
级的学生的数控车控车床铣床实训报告
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图5 工件坐标系设置界面
要设置补偿值或参数可输入如“01〞、“02〞等，然后点击“［ＮＯ检索］〞，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01〞，点击“［ＮＯ检索］〞命令后光标就快速移动到G54；或者通过光标移动到所需要的位置。
如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］〞、“［输入］〞来设定工件坐标系的值；或那么机床操作者想通过对刀点
的机床坐标和对刀点在工
件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，那么可在缓冲区输入“X__〞或“Y__〞，然后点击“［测量］〞命令，“X__〞或“Y__〞就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50〔FANUC系统〕或G92〔华中数控
系统〕原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下列图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。
二、对刀
工件和***装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴***离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的***参数中的刀长中，系统会自动用***当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动***试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴***远离工件，在相应***参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时***的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入***参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
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三、加工
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先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
1、车子弹头
(1)、实训材料清单〔自带〕
序号
材料规格
材料类别
备注
1
?12×240
黄铜H62
4人共一根
2
?30×240
硬铝2A12
4人共一根
(2)、实训***清单〔自带〕
序
刀
具
***牌号
加工对象
备注
号
1
外圆刀杆
MWLNR2021K16
每组1把
2
外圆刀片
WNMG160804-HQ
铝用
每组2片
3
外切槽刀杆
MGEHR2021-3
每组1把
4
切槽刀片
MGMN200-MNC3020
铝用
每组2片
5
外螺纹刀杆
SER2021K16
每组1把
6
铝用刀片
16ERAG60SMX35
铝用
每组2片
(3)、实训加工图〔1〕
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〔程序见附页〕
三、实训心得
〔1〕、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典
型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
〔2〕、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3〕、在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4〕、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5〕、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵