文档介绍：换热器
化学清洗方案
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换热器化学清洗处理方案
1、 编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据与技术要求编制成, 同时还参照了下列技术文件：
DL/换热器
化学清洗方案
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*****年*月**日
换热器化学清洗处理方案
1、 编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据与技术要求编制成, 同时还参照了下列技术文件：
DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、 结垢原因及危害
、正常的结垢原因及危害
换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物与各种微生物，由于未对其 进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物 淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机 组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺与选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换 热效果在1-2年内就是不会出现换热效率下降的，但就是如果不按照正常的工艺来清 洗,还有就就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严 重腐蚀设备管线的事情。正常的清洗工艺就是:丽T水冲洲T黏泥剥离卜而 阀一I酸洗除垢IT水冲洗IT钝化预函T水质处理
选择的清洗剂必须就是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份与原因不同, 所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、 清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达 到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2t
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加 入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀 铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、 化学清洗前的准备工作
4、1断开与换热器无关的其它系统。
4、2开启换热器水侧高点放空阀与蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产 生的大量气体能够及时排放与清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换 热器铜管的泄漏情况。
4、3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将 相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、 换热器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程：
瓯 T水冲面一I黏泥剥离»伙冲洗H酸洗除耐T水冲洗卜阿化预膜卜 水质处理
5、1试压
试压的目的就是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
5、2水冲洗
水冲洗的目的就是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存 在时,水冲洗结束。
5、3酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在 3〜10%、于系统内进行循环清洗去污