文档介绍：实验一低碳钢、铸铁的拉伸实验
的方法之
拉压实验是材料的力学性能实验中最基本最重要的实验，是工程上广泛使用的测定材料力学性能
一、实验目的：
1、了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方法。
困丸i0铸铁feAP-AL曲线
1、测量试样直径 在标距L 0的两端及中部三个位置上
互垂直的方向，测量试样直径，以其平均值计算各横截面面积,截面 再以三个横
面积中的最小值为A
2、试验机准备 根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选择相适应的示力度盘和摆锤重量，需要
自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥。先关闭送油阀和回油阀，再开动油泵电机，待油泵工作正常后,
开启送油阀将活动平台上升约 1cm,以消除其自重。然后关闭送油阀，调零。
3、安装试样 安装拉伸试样时，对 A型试验机，可开动下夹头升降电机以调整下夹头的位置，但
不能用下夹头升降电机给试样加载；对E型试验机，用横梁升降按钮调整拉压空间。
4、加载 缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启过大，进油太快。试验进行中，注意
不要触动摆杆和摆锤。
试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试验先取下试样，再缓慢打开回油阀将油
液放回油箱。非破坏性试验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。
五、实验数据处理
按有关公式，将实验数据计算出来，。有效数以后的数字进位规则见附
录n⑼。
六、数据分析
对你所得出的数据，作出合理的分析。
性能
范围
修约到
Z p
Z S、Z
Z b
< 200Mpa 以下
1MPa
>
200Mpa〜1000MPa
5MPa
> 1000 MPa
10MPa
%
%
六、问题讨论
试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性能有什么不同
实验二 低碳钢、铸铁压缩演示实验
(b)
图 压缩试样
示长试
样，多用于测定钢、铜等材料的弹性常数 及比
E、例极限和屈服极限等。
三、实验原理及方法
0 M
低碳钢压缩P-A L曲线
3、铸铁的压缩实验：铸铁的压缩实验与拉
伸实验的试验曲线形状很相似（如图 ）。铸铁压缩
时，破坏断口会沿 45 ? 55。左右斜截面断裂，此时，主 动 针会回到零点，从动针停在原位置不动，记录下载 荷P b,
代入式（）计算得出铸铁的抗压强度极限 Z b
O
4、低碳钢的压缩实验：低碳钢压缩时，其P
■、实验目的：
1、进一步了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方
通过演示，观察低碳钢和铸铁在压缩时的变形规律和破坏现象，弁进行比 较。
测定低碳钢压缩时的屈服极限Z s；铸铁压缩时的强度极限Z
实验设备及试样
1、万能材料试验机
2、游标卡尺
3、钢直尺
4、压缩试样：
压缩试样通常为圆柱形，也分短、长两种（图 示）。试他1 压时，两端面与试验机垫板间的摩擦力约束试样的横向变
形，影响试样的强度。随着比值的增大，上述摩擦力对试h善do
中部的影响减弱。但比值ho/do也不能过大，否则将引起失
稳。测定材料抗压强度 的短试样（），通常规定
iw ho/doW 3。至于图
-4L曲线如图 ,到达屈服时，主动针会停顿甚至倒
退，此时记录下屈服载荷 Ps,则有:
此即低碳钢压缩时的屈服极限。继续施加载荷，试样会越压越扁，但始终测不到
四、实验步骤
、测量试样直径在试样中部位置上，沿两个相互垂直的方向，测量试样直径，以其平均值计算其横截面
面积 A 0。
、试验机准备 根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选择相适应的示力度盘和摆锤重量，需要 自动绘图
时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥。先关闭送油阀和回油阀，再开动油泵电机，待油泵工作正常后，开启送油阀将
活动平台上升约 1cm, 以消除其自重。然后关闭送油阀，调零。
、 安装试样直接将压缩试样放于工作台上，上升工作台，使试样与上、下垫板几乎接触为止。
、 加载 缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启过大，进油太快。试验进行中，注意不要触动
摆杆和摆锤。
、 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。 应先开回油阀回油、卸载，才能取下试样。
五、实验数据处理及分析 参照拉伸实验
六、问题讨论
、 铸铁压缩时沿450~550 斜面断裂，表明导致破坏的原因是什么？
、 低碳钢压缩时能否得到强度极限Z b?
实验三 低碳钢弹性模量E 的测定
、实验目的
1、进一步熟练掌握万能材料试验机的操作规程及