文档介绍：一、细纱断头概述
实质：纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于在该处的张力时，就发生断头
强力值
张力值
细纱断头影响因素
（1）尽可能地降低纺纱张力的平均值或者尽量提高纺纱强力的平均值。
（2）降低张力和强显变化。
——与纺纱张力 Tx 有关
气圈张力T，TR，T0
加捻卷绕过程中，纱线绕纱管轴心高速回转，在离心力作用下，形成气圈，由于空气阻力和哥氏力使气圈形成一条空间曲线，气圈张力与这条曲线形态有关。
——气圈形态分析
T
TR
T0
气圈张力
Tx表示了气圈张力的整体水平
1、钢丝圈重量忽略不计
2、离心力Ct
3、卷绕张力Tw
4、气圈底部张力TR
5、纲领反作用力N(垂直Nx，径向Ny)
6、切向摩擦力
F=f（Nx+Ny）
钢丝圈受力
气圈底部张力
其中：Ф=μ[cosγ+(1/f)sinγ] ，
=sinR -cosR
由三个方向的力的平衡方程可得：
气圈横向张力Tx
R=0时
卷绕张力
Tw=TRe
气圈各部位的张力
Tx=常数
T0=Tx+kn2ymax2/N
TR=T0-kn2R2/N= Tx+kn2(ymax -R)2 /N
气圈张力分布
T0
TX
TR
0
X
张力
气圈
h
/4
R
0
X
ymax
气圈形态的变化
钢领直径D的影响
当气圈高度H、离心力特征数C不变时，钢领直径换大，气圈最大直径ymax 变大，但是钢领直径换大引起了卷绕张力的增加，气圈波长变长，直径会减小
气圈高度H
无论是增加卷装或是一落纱中从小纱到大纱气圈高度H都会改变。当离心力特征数C和钢领直径D不变时，气圈高度加大，气圈直径ymax随之增大
钢丝圈重量
钢丝圈重量G（号数）加重，Tx 增加，气圈最大直径缩小。
卷绕直径
卷绕直径变化是在钢领板一次升降中，卷绕小直径时，Tx 大，气圈最大直径也会缩小
影响张力的因素
钢丝圈重量：
钢领域钢丝圈间的摩擦系数
纲领半径
卷绕直径
一落纱过程中的张力变化
锭速
纺纱段张力的波动
纺纱段张力波动
/2-+0≥≥ /2 --
TF=Toe-
钢丝圈的三向倾角
A和C在管底成形刚完成时的大直径处达到最大；
B在卷绕大纱小直径处达到最大。
A:外倾角
B:超前角
C:前倾角
钢丝圈在纺纱过程中的跳跃
纲领的衰退
钢领经过一段时间运转，会出现气圈膨大，而猛烈撞击隔纱板，使气圈形态变化剧烈，张力波动大，断头显著增加。这种因气圈膨大而产生的断头，称为气圈炸断头，此时钢领不再能适应高速运转的现象，称钢领高速性能衰退，简称钢领衰退。
——修复钢领
钢丝圈的磨损
稳定张力减少断头
稳定气圈形态
减少张力突变
钢丝圈的合理选用
钢领衰退的修复
三、细纱强力分析
影响纱线强力的因素：
加拈三角区与捻陷
纱线捻度分布
纱条截面内纤维根数
纤维长度及整齐度
纤维断裂伸长率及其差异率
加拈三角区
=-
纱条各部位捻度分布
捻度
纱条部位
平均捻度
前罗拉
导纱钩
钢丝圈
纱线捻度分布
四、降低断头的措施
张力（适当、稳定）
强力（提高、均匀）
卷装容量（适当）
新技术（调整）
调节张力
气圈形态（气圈凸形过大或过小都是不利的。导纱钩升降，可以调整小纱、大纱时的气圈高度）
钢丝圈运动（要稳定、耐磨损）
纲领的磨损与修复
锭速选择适当
钢丝圈号数
纲领直径
细纱强度
减小加捻三角区
增加纺纱段捻度
提高纱线均匀度
增加前罗拉对须条的握持力
卷装容量
增大卷装可以提高劳动生产率
卷装容量取决于纲领直径D和筒管长度
纲领直径D和筒管长度增加均会使张力增加并波动。
新技术降低断头
锭子变速
气圈环
锥面纲领
回转纲领（空气轴承）
锭端纺纱
小结
1、细纱断头与纺纱张力及细纱强力有关；
2、纺纱张力与气圈形态有关；
3、纺纱张力与钢丝圈重量、纲领直径、卷绕半径、锭速等有关；
4、降低细纱断头律的措施有两方面——张力和强力。
新型纺纱机——紧密纺
原理：减小纺纱三角区，收拢边缘纤维，减少纤维应力差异，提高纱线强度、均匀度，减少毛羽产生。
传统纺纱成纱机理
a
A
B
(a)
(b)
(c)
b
Tisinθi
Ticosθi
α
a
α>0
紧密纺纱的成纱机理
环锭紧密纺纱系统
立达公司的com4紧密纺纱机
绪森公司的elite紧密