文档介绍：: .
目录
序目2一、零件的分析2
（一）零件的作用2
（二）零件的工艺分析2二、工艺规程设计3
圆面为基准，并导7X45）和1X45。
工序五。20言°45内孔为基准精车*100：岩左端面和*90右端面和。45%7保证.\，并车3X2槽
工序六右端面和一圆面定位，利用两个端面夹紧，。
工序七以刚枕的平■面定位，，利用两端面夹紧，枕另外一面保证尺寸为24
工序八以一个枕好的面定位，再利用另外一个面火紧，钻巾4的通孔，再：T孔到*6孔，保证尺寸为L=7,再皎孔使其达到所要求的精度。
工序九以*20：045孔为基准面，利用专用夹具，钻4个*9孔。
工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度
虽然工序仍然是十步，多次加工*45j°017表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案—
（四）机械加工余虽、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”CA614昨床法兰盘”；零件材料为HT20Q硬度190〜,生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（*45*017,如00个；4.
端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）〜,取445,4100端面长度余量均为4（均为双边加工）
车削加工余量为：
粗车2mm
内孔工序尺寸加工余量：
钻孔2mm
2. 精皎0mm其他尺寸铸造得到
由丁本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
取余量为：7mm
因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）
（五）确立切削用虽及基本工时
序一以。100章：外圆为粗基准，粗车巾45*17外圆及其右端面
1. 加工条件
工件材料：HT200,bb==190~241铸造。
加工要求：粗车*55外圆，尺寸保证到。47。
机床：CA4昨床。
***：YT5
确定加工时间：
工序I:确定加工时间由于余量为8mm因此分二次切削，吃刀深度为a「=4mmp查〈〈切削用量简明手册》，进给量f=（）
计算切削速度，耐用度t=45minCv
.mxvyv
tapf
kv=
292
„
=161m/min()
确定机床主轴转速:
ns
_1000v
■:d
=(935r/min)
按机床取nw=900r/min=15r/s实际切削速度为v=15r/s车外圆时tm1=**5乂2=()%七2=^^=10s()〈〈切削用量简明手册》，进给量f==14m/minvt=v，kTv'kcv-klv，ktv==
1000vt100014n===■:
根据z525钻床说明书，可考虑选择j=272r/min，故取f=
f==272r/min
钻、扩孔时tmi=——=—91―10—2=
皎孔时a===-n===153取n=.『^^=94145452===―1—======90m/minp2
n=100090=640r/
根据CA6140选nc=710r/min实际切削速度vc=匹土=-710=100m/min
10001000
41933
.tm==，一次精铳分另U为ap1=ap2=8mmap3=4mmfzi=fz2=
fz3=