文档介绍：匹染基础知识培训
——唐舸峰
，染料分子很多吸附在纤维表面，但经过加压，加温，纤维分子的链段运动加剧，分子间孔隙增大，纤维膨润，同时水中溶解的或者分散在水中的染料分子随着温度的提高，运动加剧，扩散速率加快，吸附的染料分子逐渐向纤维内部扩散，接着进一步与纤维相结合，最后达到固着的效果。
，同时涤纶在碱性条件下也会水解减量，所以分散染料染色需在弱酸条件下进行，一般PH值在5左右。
，染色时除加入酸以外，还要加入分散剂和高温匀染剂。
℃~60℃始染，大约1h后逐渐升温至130℃，染色1~2h，然后充分水洗，染深色时还需进行还原清洗以保持染色成品色泽和牢度。
flow染色机 优点：冲击力强，解捻效果好，不易产生折皱，布与染液接触多，难形成色花。
缺点： 冲击力大后，使布面易起毛，布面易擦伤起光泽。
flow染色机 优点：喷嘴压力低，冲击力小，对布面损伤小，浴比小。
缺点：解捻效果小，径向易产生折皱，布与染液接触较少，易产生色花。
（坯布品种，米数，颜色，物性要求，交货期，其它要求等）。
（CCM测色决定初步处方，配液，吸液，小样机染色，调样，决定最终染色处方等）。
（根据品种安排染缸，米数，根据颜色深浅安排生产顺序，合理安排计划确保提高效率，降低成本，同时降低各染缸停台率）。
（根据计划、染缸、布重、布长合理配出各缸染色坯布，确保缸与缸的重量，管与管的重量在误差范围之内）。
（技术员根据品种、颜色、布重等开出生产染料单）。
（前处理除去布面油污、杂质等，以利于接下来的染色生产）。
7. 染料称量（校准称量器具，确认处方单内容，确保称量过程的准确性等）。
（水温40 ℃ ～50℃，搅拌均匀没有沉淀）。
（根据处方单确定水位，染料助剂投入，设定染色程序）。
（根据处方单指示深色要做后处理，目的是提高颜色坚牢度与保持布面色泽）。
（颜色好的出缸进下道工序，颜色不好的则再计划修色等）。
（保持布面相对不潮湿并让布由绳状成平面状，便于下道工序生产）
（上图）
（下图）
（上图）
（下图）
染色主要质量问题：匹差、管差、缸差、边浅、色花 等
，指匹与匹之间的色泽差异。液流染色，织物是呈环状循环运行的，所以液流染色并不会造成匹差。产生原因：纤维的染色性能和前处理半制品存在着差异，从而导致吸色性能不同而形生匹差。
，指多管液流染色机的管与管之间的色差。产生原因：染缸里两管织物的转速不同，或者配缸量不同，导致米数不同，而使管与管之间织物循环周期不同（速度越快颜色越深）。
、色光差异。产生原因：染前处理工艺的发生差异，染色工艺因素发生波动（染色温度的波动对色光、得色深浅影响很大），染色浴比发生波动，染浴的PH值发生波动等等。
，液流染色的织物都是绳状运行的，所以染色本身不会造成“边浅”。没有经过预定型的布，边浅问题主要是由卷边而造成的，由于卷边，使布边与染液接触的机会较少而颜色较浅；染前预定型的布，这个问题主要是由于定型温度左中右不匀，染色时吸色能力不同而造成边浅。
，这是液流染色最常见的疵病。液流染色时的布存在以下特点①织物基本呈绳束状态②2/3~3/4的织物浸在染液中，其它浮于液面③缸体内织物堆置状态基本不变，呈相对静止④织物与织物之间，相互挤压堆置紧密。生产实践表明：以上特点是产生染色不均的根源之一，这些特点导致外层织物的表面，染液流动更新快，内层织物的表面，染染液流动更新速度较慢，同时加料操作不当或上染速率较快，都很容易造成色花。
、色渍，产生原因：半制品上面不干净，有阻碍染色的物质，操作不良即染料的化料，过滤不良。