文档介绍：目录
一、 工程概况 2
二、 施工依据 2
三、 施工准备 3
四、 施工技术措施 4
五、 质量保证措施 8
六、 安全施工保证措施 8
七、 文明施工措施 9
八、 工期保证措施 10
九、 雨季施工措施 10
人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。
钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头。断料时应避免短尺量长料， 防止量料中产生累计误差。
钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好 的钢筋应挂牌标识。钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必 须有配料放样单，经施工队技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头 所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折， 以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。
(6)强条执行记录：
，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定；
、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢 筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最 大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
；
；
3最大力下总伸长率不应小于9%。
6、混凝土工程
浇筑混凝土采用商品混凝土。
砼浇捣中必须由专人检查砼坍落度，对于不合格砼坚决不用。浇筑前应对模板浇水 湿润，柱、梁、板模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后再封闭。
柱砼浇筑下落的自由高度不得超过2m。柱、梁用插入式振动器振捣，振动器应快插 慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。砼浇筑时应不留施 工缝。
在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切配合 水、电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。
砼浇筑完毕后，表面在砼终凝后表面洒水进行养护，拆模后外裹薄膜塑料布。 应立即加以覆盖，并浇水养护。养护时间不得少于7天。
砼工程施工之前，要做好钢筋、埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做砼试块，
并做好养护工作。
7、砌体工程
毛石基础采用M120片石、M5水泥砂浆砌筑。， 墙面采用水泥砂浆抹面，预制混凝土压顶。
《围墙平面布置图》沉降缝最大15米设置一道，缝宽30mm，贯通至基础底部。
石砌体
砌筑石砌体前先按图纸要求设置龙门板，用以控制石砌体厚度及坡度。砌第一层石块 时，基底要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在挡土墙端部，两边应与准线相 合。根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，先坐砂浆然后根据各缝隙形状和 大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块后灌浆的 方法。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，端 部石及面石处，砂浆应离外边约4〜5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求 厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20〜30mm，砂浆应饱满。
毛石转角及交接处应同时砌起。不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。
混凝土砌块
砌筑前准备工作：
砌筑用混凝土加气砌块抽样送检合格后，。
砖应提前1 一2天湿水，砌块砖含水率宜为10% — 15%，含水率以水重占干砖重的百 分数计。
3）弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。
砌筑机具：砂浆搅拌机、切割机
砌筑施工技术措施：
1） 砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。
在拌成后3h-4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合；
2） 砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；
3） 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑；
4） 由队长向班组下达施工任务以及技术、安全交底。
砌筑工序：
1） 施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测 到地梁上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核 一遍，无错后开始砌筑。
2） 抄平：砌筑前用细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平 整。
3） 摆砖：满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。
4） 立皮数杆：