文档介绍：前言设计目的
通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
工艺流程设计的主要任务是：根据原粮的工艺性质及成品米的等级要求，按照经济合理的原则:浮速度小于谷物的悬:浮速度以保证良好的效果平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样，目的是去除振动筛尚未除尽的大，中，小杂。
稻谷经过风选和筛选，仅剩下粒度和谷物相似的并肩杂质和稗子。去石工序都是活理中最关键的工序，其对后路工序及产品质量影响较大。为此我们在这次
设计中采用两道去石，，也确保了石子含粮达到要求，做到"两头活"的效果.。TQS132型吸式去石机是一种较为新型的国家定型产品，其结构简单，运转平稳，振动小，噪音低，去石效果较高；密闭性好，机内呈负压状态，。
本道磁选是进净谷仓之前必须有的工序，保障没有各种磁性物质进入后路的著谷等工序,不仅影响加工效果,还有可能损坏设备。故选用TCXY4CS磁选器,它采用不锈钢结构，活理杂质效率高，维护方便。
除稗的目的是活除原粮中所含的稗子，如果加工的原粮中含稗数量很少（200粒/千克以下）,而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量也不会增加,少数稗子可在其他活理设备如振动或平面回转筛或著谷工序中加以解决时，可以不必设立除稗子设备，（超过1500粒/千克）,，所以不用设计专门的除稗流程.
碧谷工艺流程：
著谷是根据稻谷籽粒结构特点，对其施加一定的机械作用力而使稻壳脱离糙米的过程。目前世界上都是采用物理方法，即利用著谷机直接对稻谷施加机械作用力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式，著谷有以下三种方法：挤压擦撕脱壳；端压擦撕脱壳；撞击脱壳。
著谷的工艺指标有：脱壳率：釉稻75%-85%粳稻80%-90%稻壳含粮：不超过30粒/千克;著下物含壳
:不超过％.所得糙米含杂总量不应超过％，其中,含矿物质不应超过％,含稻谷粒数不应超过40粒/千克,含稗粒数不应超过100粒/，尚不能以此将所有的稻谷都脱壳,所以著下物含有稻谷，稻壳，糙米等。
由于著谷机性能的限制，不能一次将所有的稻谷脱壳,所以著下物中含有稻谷，稻壳,,著谷工序及其顺序一般作如下安排：
净谷T著谷T稻壳分离T谷糙分离T糙米精选T调质T净糙
著谷，稻壳分离，谷糙分离等工序的目的在前面已述，这里仅就糙米精选，调质与稻壳整理加以说明.
稻谷经著谷后，不可避免地会产生碎米，，，糙碎，糙栖与糙米一同碾制，将使它们碾得更碎，，，糙米中往往还含有少量杂质（稗子，石子，稻壳等）.因此,需对糙米进行精选，即利用筛选，风选等方法去除小杂，糙碎，糙栖及石子等，这对于生产高质量大米尤为重要.
糙米调质就是通过对糙米加湿（水或水蒸气），使得皮层软化，皮层与胚乳结合力降低，糙米表面摩擦系数增加，从而达到减少碎米，提高出米率，,调质技术在日本等发达国家实施较早，我国则刚刚起步，无论在理论还是实践上对此都需积极研究.
稻壳分离中分出的稻壳常带粮，特别是带未熟粒，，应设置稻壳整理工序，把混入稻壳中的粮粒，未熟粒，大碎米分选出来重新回机，充分利用粮食资源；同时也应将瘪稻，糙栖，小碎分出，用作酿洒，制糖的原料.
除了上述工作外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在著谷工序的最后还需设置净糙仓，储存一定数量的糙米，以确保后路工序的正常生产.
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谷糙分离工艺效果的好坏，，将会影响碾米工艺效果，，不仅影响著谷机产量，胶耗和动力消耗，而且使糙米表面受到损伤，增加碎米
和爆腰率，降低出米率，，脱壳率较高的稻谷（粳稻）时，其谷糙分离流程收购季节时仓容有限，不能按品种贮存堆放，因此稻谷粒形，，目前常将选糙平转筛（MGCP与重力谷糙分离机（MG