文档介绍：YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
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南宁市卓原矿山机械设备有限公司
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构，75种规格筛机仅用9种规 格激振器互换通用。
d）该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部 件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：
筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法 兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各 者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。
支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种 弹簧可以互换使用。
筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板 等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪 挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机的安装
a）筛机的安装：
要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现 象。
所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。
激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别 劲现象。
各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其 l-2mm之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。
轴承的径向游隙采用C级，-。
轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的 1/3-2/3） o
偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。
中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承 轴向窜动不变（即l-2mm） o
如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换 油。
c）橡胶瘫痪的安装
橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度 数值。
每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹 簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一 致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或 经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧
的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm之
内，以保证筛面上物料均匀前进。
5、 以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧 内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下 定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、 安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm, 前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、 筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所 有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小 安全距离不得小于80mm.
七、试运转（试车）
1、 开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否 全部拧紧。
2、 检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方 向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、 检查各润滑部分是否加好润滑油脂。
4、 用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩 内是否有杂物。
5、 检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏 斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、 试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能 正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、 启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时）， 观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过 45° Co若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定， 一般不超过80° Co
9、 如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即 停车，查明原因，解决后再开车。
10、 检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、 后五点。
11、 测噪声。
12、 测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8 倍，如过大可分析原因，加以解决。
13、 运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松 动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、 激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钥锂基脂，轴承XXX28 及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，