文档介绍：1K415020城市供热管道工程施工
1K415021掌握供热管道施工与安装要求
一、施工前的准备工作
（一） 技术准备
1，组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。 认真听取设计人员洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及 隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用 柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm;套管中心的允许偏差为lOmm,预留孔洞中心的允许偏差 为 25mm o.
（十）沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。
三、管道附件安装要求
（一） 补偿器安装
有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
L形，Z形，11形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常II形补偿器应水 平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管 和排水管。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端， 至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2 ）时，应对补偿器进行预 拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保 证预拉伸不被释放。
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的 补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道 坡度保持一致。
采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧周件松开，保证在使用中可以自由伸 缩。
（二） 管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装
除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定 的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固 定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝 土表面的允许偏差为-2mm，预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于Smm。
支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许 偏差为-5〜Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为~lO—Omm。管道支架的支承表面的标高 可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构 进行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托。
支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良 好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了 管道的伸缩，极易发生事故。
管沟敷设时，在距沟口 (吊)架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安 装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行 安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。，
弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完 毕后拆除。
直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保 证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于 C20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm;钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm;管道穿过固 定墩处，孔边应设置加强筋。直埋供热管道与其他设施的最小净距见表1K415021,钢外护管真空复合保温 管的布置要求同此表。这里需要注意的是，不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应 符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取 必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。直坦供热管道与其他设施的最小净距(m) 直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1K415021
设施、管道
蒸汽管道(CJJ104-2005)
热水管道(CJJ/T81-19