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袋装水泥包装线包装方案
引言
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或耗木材33003、烧碱22吨、煤78吨、
3
万m,。
②扬尘大。建筑工程中袋装水泥破损率为5%扬尘颗粒物中水泥占到10%P20%
③装卸慢，强度大，劳动条件差。
④费用高。每一万吨袋装水泥，纸袋（或塑编袋等）、搬运、拆袋、破损等综合费用达64万余元。
⑤袋装水泥存放半年会降低强度20—30%不能全天候运输、全露天作业。所谓散装水泥，是指不用纸袋（含塑编袋、复合袋等）包装，严格控制水泥生产过程，提高产品质量（尤其是水泥安定性指标），直接通过专用器具（包括散装水泥发放设施、专用运输工具、储存罐）出厂、运输、储存到使用的水泥。它是技术和管理进步的产物。发展散装水泥是国家规定的重大技术经济政策措施。散装水泥具有不用纸袋包装、机械化作业、一般通过专用机器和工具、一定的数量标准等特征。其优点：
①节约大量的能源、资源。节约了大量木材，保护了森林资源，保护了生态环境；②促进和提高水泥产品质量，混凝土质量及工程质量；
③是建材业、储运业和建筑业实现现代化的必由之路；④是提高国民经济整体素质的重要内容之一；
⑤极大地完善作业环境，保护劳动人民的身体健康；⑥减少施工中的水泥粉尘污染、保护环境。
散装水泥相对与袋装水泥还有如下优点：
①技术、管理含量更高。如水泥出磨安定性要100蛤格。
②用专用设备运输、储存，密封性好，水泥在储存期不变质。据测试，散装水泥经历
13个月，水泥标号不下BI;袋装水泥存放12个月后，强度降低30—50%且有受潮、受湿，结块变质的可能。
③散装水泥是通过专用运输工具从生产厂（或中转站）直送用户，流通渠道正规明确，掺假或以次充好无机可乘，从而确保质量。
回转式水泥包装机有8个独立灌装的出料嘴，
箱控制出料电机灌装启停及微电脑计量控制系统供电；称量机构采用微机秤计量，由弹簧片支撑秤架、称重传感器检测袋质量、微电脑控制中间继电器、电磁铁牵引闸板及掉袋，控制合理，性能稳定.
工作原理回转料仓采用筒体中心入料，，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始.
包装秤精度的控制及注意事项
通用硅酸盐水泥对出厂袋装水泥的质量（以下简称袋质量）规定，包装机的平均袋质量设置应符合2个条件：（1）袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋总质量应不小于1000kg.（2）平均袋装水泥质量不低于
（49土3S）kg,，要达到
GB175-2007的相关要求，，以年生产袋装水泥60万t计
算（1200万袋），就会形成6000t水泥的流失，，，提高袋质量控制水平，减少偏差具有重大的
经济效益.
缝底袋袋身两侧有
M形折边，两底由缝线缝合，上面一角设有阀口
操作工将水泥袋插到料嘴上，同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信号，微电脑接通信号后，立即启动主电机，控制电力液压器打开三位出料闸门，使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力加速喷出，通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中，同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理，当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一号闸，是闸门处于半开装置，水泥以细流装灌装，至U50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器工作，从料架上推下水泥袋，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。
5 .水泥袋的码垛
用于食品饮料行业、化工行业等；配套于三合一灌装线等，对各类瓶罐箱包进行码垛。码垛机自动运行分为自动进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤。
6 .水泥运输方案
装载水泥的货舱应干燥，舱室甲板和舱盖必须水密良好，舱内排水系统应完好，并有良好的
通风防潮设施。由于水泥受水湿会影响质量，尤其是海水对其影响更为严重，所以船舶运输
应充分注意各种可能的水湿因素。除对船舱条件有一定的要求外，在港口仓库堆放时，该仓
库（包括地面）