文档介绍：卓乐对刀仪阐明书

篇一：对刀仪操作规程
　　对刀仪操作规程
　　一、对刀仪的平常保养：
　　1、
　　2、
　　3、每日检查润滑系统与否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油标值的拟定实行机床返回参照点的操作，拟定机床参照点；再选择一把原则***(已知该***精确的长度和直径，如主轴检棒)，手动使***运营到距离量块上表面10mm的地方(起始位置)，选择MDI措施，实行如下程序：G65 P9851 (K：代表标定循环，输入所选原则***的精确长度)，结束后就建立了量块的Z向坐标值。
　　2) 量块X,Y向坐标值的拟定(以圆形量块为例) 在系统变量#530中设定“1”(沿X轴方向测量)，手动使原则***移动到距离量块中心表面约10mm的地方，实行程序：G65 P9852 。［S：原则***直径，需输入精确值；K：表达标定循环，输入量块的理论尺寸(理论尺寸?)〕，结束后就建立了量块在X方向的中心位置(循环结束后，主轴返回
　　距离量块表面10mm的初始位置，准备进行下一次Y向的测量循环)。
　　修改方向变量#530=2，再次实行G65 ，则可建立Y向的位置和量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被寄存到宏变量中(断电保持型)，以便在后来的测量宏程序中使用。
　　以上是手动标定量块位置的措施。还可以通过部分专用的标定程序自动标定。限于篇幅，这里不再赘述，具体的资料参见RENISHAW的手册简介。
　　3 ***的测量
　　标定完毕后，就拟定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行***测量。
　　1) 手动***长度测量(09851)用于测量旋转或非旋转的***的有效切削长度。
　　使用措施：手动使切削***定位到距离量块上表面10mm的地方，运营如下程序：G65 P9851 S80. T8[S80：被测***的理论切削直径，T8：***长度偏置号8〕。
　　图3 ***长度测量图4 ***直径测量
　　2) 手动***直径测量(09852)测量切削***的有效切削直径(沿X或Y方向)。
　　使用措施：手动使切削***定位到距离量块上表面10mm的地方，运营如下程序：G65 P9852 S80. D8．[ S80.：切削***直径，D80.：***半径的偏置号码］。
　　机床运动环节如下(见图4)：***以程序指定的速度沿X向(或Y向)迅速运动→使***的侧面和量块的侧面产生一定距离(Rr)→然后Z轴向下运动，使***侧面和量块侧面在同样的高度→***以指定速度逼近量块→碰上量块后停止并后退一定距离→再减速逼近量块→碰上后再次停止并后退一定距离→然后***再运营到量块的此外一边(180°方向)→用同样的环节进行测量。最后得出***的实际切削直径，同步自动修改其补偿值。下次加工时，就可以使用新的***半径补偿值了。
　　3) 自动***长度和直径测量(09853)测量旋转的切削***(或不旋转)的有效切削长度和直径，也可用于***破损检测。
　　注意：测量前，一方面应在相应的***偏置表中设定理论的***长度和半径值。
　　编程格式：G65 P9853 Bb Tt[Dd Ss]；：代表选择项目