文档介绍：环氧地坪漆施工工艺
编制依据
环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010
JCJT175-2009自流平地面工程技术
《建筑内部装修设计防火规范》GB50210-2018
《建筑钢结构防火设计规范》GB51249-环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），环氧灌浆材料、面层处理养护剂、起砂剂等辅助材料。环氧地坪漆涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和,化学环氧地坪漆涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。具体指标如下:
涂料种类：环氧地坪漆为成膜物的双组份无溶剂环氧地坪漆涂料。
耐磨性：耐冲击强度：贰级
抗压强度：大于等于80MPA 抗拉强度：
粘结强度：抗折强度：
耐10%硫酸在72小时无异常，耐20%氢氧化钠72小时无异常，耐油性（120#容积汽油）72小时无异常，耐水性168小时无异常。
表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm 的颗粒。
有害物质限量符合GB/T22374-2008标准要求:
各种材料必须有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
4、机具准备：
种类（名称）
数量
研磨机
1台
大型工业吸尘器
1台
手提磨机
1台
平齿批刮刀
4把
羊毛滚筒
4只
5、环氧地坪漆施工工艺流程及操作要点：
主要施工流程图：
混凝土地面 → 基层处理 → 技术处理 → 封闭底漆（一遍） → 再次打磨，修补，清理 → 中涂批补（两遍） → 涂装面漆（一遍） → 环氧硬化层（一遍）
基层处理
1)目的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。环氧地坪地面的处理要细致彻底，以保证环氧地板的凭证以及与原有地坪的粘结强度。
2)施工工具：无尘手提式角磨机，大功率无尘研磨机、吸尘器、钢制刮刀、铲刀等。
3)基础处理与要求：
①基层要求钢筋结构混凝土强度不低于C25，厚度不小于150mm。
②混凝土基础应干燥，在深度20mm的厚度内，含水量必须低于6%。
③施工基层表面应保持清洁，不允许有赃物或者颗粒存在，所有赃物如油污、油脂杂物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物彻底清除干净。
4)施工方法：
清扫 → 打磨 → 再次清扫，贴保护胶纸
地面技术处理：
1)目的：通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆涂料对表面不平处、裂缝处、凹凸不平处进行地面技术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体，满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲，使其地面平整无裂痕。上面漆之后，成为一个整体地坪无缝隙。
2)施工工具：便携式搅拌器、钢制刮刀、专用清理工具、吸尘器等。
3)施工方法：
清理地面 → 充分搅拌环氧砂浆腻子 → 地面有落差处找平 → 裂缝处修补 → 使用配比好的底漆及玻璃纤维布修补 → 完成
底漆施工（一遍）
1)目的：使用粘度交底韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充分渗透基层1-3mm确保地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中涂层和面漆更好的搭配，以防地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。
2)施工工具：便携式搅拌机器、钢制刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
3)施工要求：
施工前应进行材料试配，试配合格后再进行大面积施工。
使用前材料应混合均匀。
混合后的材料应在规定时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。
配置好的底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂装施工应连续，不得漏涂。
固化完成的底涂层应进行打磨和修补，并清除浮浆。
施工方法：
将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用韧性良好的钢制刮刀或者橡胶刮片均匀滚刷，在基层表面充分渗透。要求材料材料反应10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。
材料：双组份单色环氧底漆，厚度：
再次打磨、修补、清理
1)目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸不平处进行修补。
2)施工工具：便携式搅拌器、钢制刮刀、吸尘吸、专业清理工具等。
3)施工要求：
待底油固化厚，用砂纸有选择性的打磨一遍，以使基面平实无突起。
彻底清除一切灰尘，沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下一道工序。
4)施工方法：
清理产出底漆层表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。
将环氧修补材料按照配比充分搅拌均匀后，涂在需要修补处。
裂缝开槽处使用环氧砂浆材料修补找平。
材料：环氧修补材料（环氧涂料、石英砂）
中涂批补（两遍）
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