文档介绍：低压电力电缆技术规范
规范性引用文件1
技术参数及要求1
使用环境条件表8
试验8
包装及运输10低压电力电缆技术规范规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡升裂
小升裂
低温冲击试验
/
小升裂
小升裂
最大允许L
热失重，孝
攵缩
有大允许失重
%
mg/cm
2
3
/
/
、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
。导线的节距比、绞向应符合GB3957
的规定。
。
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆
的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
各截面绝缘标称厚度见GB/T12706,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的
90%-。
填充及内衬层缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
铠装钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%,绕包应圆整光滑。。
85%。对于有防水
GB/
外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合准要求。
不圆度电缆不圆度应不大于10%。
土同许电缆最大外径一电缆最小外径电缆最大外径
电缆不圆度100%成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。
厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
耐火、阻燃电缆应满足下列要求：
1）《电线电缆耐火特性试验方法》（等同IEC331）A级（火焰温度950~1000C，持续供火时间为90min）B级（火焰温度750~800C，持续供火时间为90min）根据用户要求，、B任一级标准通过耐火试验。
2）《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同IEC332—3）A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min）B类（，火焰持续燃烧时间为40min）C类（，火焰持续湖20min）根据用户要求，、B、C任一类标准或基IEEE383标准，日JIS标准，通过电缆成剌然烧验。
3使用环境条件表表2使用环境条件表
名称
参数值
海拔高度（m）
<1000
最高环境温度（C）
+40
最低环境温度（C）
-40
土壤最高环境温度
(C)
+35
土壤最低环境温度
(C)
-20
日照强度（W/cm2）
n去日vvH鼠陆亚杓佶（o/\v。只々、鼠
月相对湿度平均值（%）
<90
最大风速（户外）
(m/s)/Pa
35/700
电统敷诱式（多种方式并存时，选择载流里取/」的
直埋、排管、电缆沟、空气
种方式）
4试验根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，。
出厂试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每穗缆按GB12706以及下述要求进行出厂试验。
。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20C下1km长度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应福GB/T3956规定的相应的最大值。