1 / 19
文档名称:

桩基施工方案冲击钻.docx

格式:docx   大小:811KB   页数:19页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

桩基施工方案冲击钻.docx

上传人:我和我的猫呀 2022/6/5 文件大小:811 KB

下载得到文件列表

桩基施工方案冲击钻.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
桩基施工方案冲击钻
盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工师签认后进行钢护筒施工。在钢护筒插打过程中,严格控制钢护筒垂直度,钢护筒垂直度控制在规范允许范围内。
二、钢护筒施工
1、钢护筒采用钢板卷制,根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大200~400mm,钢护筒的基本节在加工厂制作成一小节,并将其采用焊接方式,确保焊缝有一定的强度并不漏水。运到工地后将各节钢护筒按照吊装重量、吊装高度和在保证不变形的条件下进行联接。每一个孔钢护筒根据水深和入土深度调整钢护筒的长度。确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会遇到孤石使护筒底部变形,从而出现卡锤等难以处理的事故,因此在每一个钢护筒底端,增加同样弧度的加强钢板,防止振动沉入时卷边变形。
2、钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面 或水面~。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高于最高施工水位~,并应采用稳定护筒内水头的措施。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于 ~。
7、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
三、泥浆制备
1、施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
2、水中钻孔桩施工不穿孔是保证成孔率的关键,为保证钻孔桩不穿孔,一要保证钢护筒埋设满足要求,二是要保证有足够的造浆材料、造浆空间和造浆的质量。
3、泥浆材料选用塑性指数大于25,粒径小于的粘土制浆; 在较差的粘土和含砂低液限粘土调制泥浆时,在泥浆中加入碳酸钠、氢氧化钠或膨胀土粉末,以提高泥浆的性能,一般参量为孔中泥浆的%~%。施工时先将粘土打碎放入泥浆池内,加入适量的膨胀土和羧***纤维拌制均匀后用泥浆泵抽入需要钻孔的钢护筒内进行钻孔。
4、施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。水位的高度,在埋设护筒时,护筒的顶端均高出水位以上,以增加孔内水头压力。
四、钻孔
1、采用冲击钻机钻孔。开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用高频率低冲程进行冲击钻孔,使初开孔坚实,竖直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。
2、冲进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,冲孔过程中,保证泥浆浓度在~之间,清孔后浓度在~之间。
3、弃渣外运与钻进同步进行,每从孔内出几桶钻渣,就用装载机及时的外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,减少弃渣对桩孔的压力,确保施工现场的文明和质量安全。
4、钻进时应做好渣样取样工作,每台钻机必须具备收样物品:细筛网、竹筒、标签。
5、在进行钻孔过程中应准备好写字板,及时填写钻孔记录表,每小时记录一次,做好记录并取样,渣样至少要保存到检测桩孔合格后才可弃处。同时每进入地质变化层时做好每层的渣样取样工作。
6、因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
五、清孔、检孔、成孔
1、清孔:根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆,置换出孔内的钻孔泥浆,保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。
2、检孔:主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径(H),长度为6m。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明