文档介绍：剪力墙置换修复加固施工方案
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御龙山2-3-1503剪力墙修复处理
施
工
方
案
四 川 省 建 筑 新 技 术 工 程 公 司
二O一五年八月七日
封闭，模板高度比受损修复区域高出100mm，模板上沿制作喇叭浇筑口。
将灌浆料按生产厂家比例进行配制并搅拌均匀，由于本工程灌浆料使用量小，现场搅拌采用手持电锤进行搅拌。灌注灌浆料采用人工方式将灌浆料注入模板内。
灌浆料为自密实材料，在灌注过程中无需进行振捣，灌注时注意观察模板内灌浆料走向，待灌浆料灌注到模板顶部时停止灌注，待静置5分钟后观察模板内浆料是否下沉，若下沉继续补灌至满。
三、模板安装工程
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。
。
，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓力矩控制在50N·m。
。
，再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷，灌浆料浇筑完成后12小时即可拆除模板。
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模板支设附图：
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四、高强度二次灌浆料灌浆施工
本工程剪力墙修复采用高强度灌浆料浇筑，灌浆料浇筑需一次浇筑完毕。
1. 高强度灌浆料浇筑
浇高强度灌浆料前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置。
高强度灌浆料按13-14%的标准加水搅拌。 高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。根据本工程特点建议采用人工
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搅拌，人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
浇筑灌浆料加固时为便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚高强度灌浆料外包层，待加固高强度灌浆料达到C15时,将剪力墙侧突出部位凿掉。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。一般不超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。
浇筑高强度灌浆料时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑高强度灌浆料初凝前修正完好。高强度灌浆料浇筑完毕后，应在12小时内对高强度灌浆料加以浇水养护，浇水次数应保持高强度灌浆料有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
本工程灌浆料浇筑时，由于该材料为自密实材料，不宜采取振捣方式。
灌浆料浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做试块。
灌浆料浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。
第四章 施工质量保证技术措施
严格执行《混凝土结构工程加固技术规范》及有关操作规程进行施工、检查和验收。
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应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，被包混凝土棱角应打掉，同时应除去浮喳、尘土；
原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑高强度灌浆料前，原混凝土表面应洒水充分湿润；
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区段分层进行焊接；
模板搭设、钢筋安置以及高强度灌浆料的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
第五章 施工现场环境保护措施
按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。
一、粉尘控制措施
设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘飞扬。
二、施工噪音控制措施
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、高强度二次灌浆料振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰减噪声源。
钢筋加工尽量在白天进行。
模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。
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第六章 保证施工安全的技术措施
一、施工现场安全管理制度
，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩