文档介绍：目录
第一章工程概述 2
第二章编制依据 2
第三章施工组织部署及产品简介 3
第四章施工工艺 4
第五章地面质量标准及允许偏差 11
第六章成品保护措施 13
第七章安全注意事项 13
第一章工程概述
原煤制气厂地块库地面为100mm厚C25钢筋混凝土地面，由于结构底板浇筑时间较早加之 过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝 土之前必须进行全面清理。
根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后 由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块， 必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂
质。地面刨毛机如下图:
、地面打灰饼
在地库四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助 将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一 道工序。
建筑地面设计厚度为100mm厚，根据墙面所弹水平线，依次将墙体根部灰饼做 出，灰饼完成面为各部位设计标高向下3mm，灰饼上部搁置25mmX25mm方管 （如需要），作为水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行 覆盖，确保地面面层平整。
2m或4m铝合金刮杆
钢筋混凝土底板
I 1
刮平方向J
砂浆灰饼 25X25mm水平方通
刮平方向
地面灰饼与方通布置示意图
墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰 饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
灰饼纵横间距不得大于2m刮杆间距，。打灰饼的地 方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道 处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格 的返工处理。
、 分区模板安装
按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应坚固和平整， 并涂上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设置；总体要求模板安装做到拼缝严密， 线条平直，角度垂直，横平竖直。
、 地面冲水及扫浆
地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置 ，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基 层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避 免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免 因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
、 混凝土浇筑及振捣
地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可 进行混凝土浇筑。
混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25，坍落度应控制在120±20mm，同时 。
混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑 性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放 过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动 器进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的 连续性，为机械磨光创造条件。
、 人工初次找平与局部混凝土填补
混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层的初次找 平，采用2m或4m刮杆根据灰饼进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲 至浇筑操作面，边找平边用人工填补平整。
人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检 查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆 二次刮平。
经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序 完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面的施工。
、 专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光
混凝土找平层完***工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面
施工程序。
混凝土初磨
当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光 机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于
2-3mm 时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因 素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷， 同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平 整、无明显缺陷时结束。
混凝土表面撒金属耐磨骨料
初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），将规定 用量2/3的干撒式硬化剂的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在 初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待硬化剂吸收