文档介绍：浅析大直径深孔灌注桩施工技术
浅析大直径深孔灌注桩施工技术
【摘要】我国经济的快速发展和进步促进了建筑行业的不断发展。建筑水平的不断提高,也加快了新型建筑技术的应用。深孔灌注桩就是其中的一种,在建筑工程中得到了广泛使用。本文重点分析了深孔灌注桩的施工技术,以供参考。
【关键词】深孔灌注桩;施工;应用
中图分类号:TU74文献标识码: A
一、前言
深孔灌注桩在施工技术中具有很强的适用性,而且对周边环境影响较小、成本低、承载力大,得到了建筑施工的广泛使用。但是,由于该技术多在水下和地下进行,会受到各种因素的影响,容易断桩、蜂窝、夹泥、夹渣等,因此,要加强对其施工技术的控制,进而保证建筑施工质量。
二、工程概况
以某建筑工程作为实例,其用地面积为10020㎡,建筑面积为36000㎡。,总共有15层,其中第3层、第4层均为裙房;地下共同有2层,均为停车场。该建筑工程均以钻孔灌注桩作为基础,、,孔深度在44至47m间。单桩承载力数值为2500kN、3000kN及3500kN。
三、施工难点及成孔工艺优化选择
1、施工难点
该工程桩径大、孔深,对桩孔垂直度和泥浆的性能要求高,工期紧,需投入施工设备资源多。弱风化花岗岩强度高,桩端要进入弱风化花岗岩3m,成孔难度大。在工程桩开工前进行了试成孔,采用泵吸反循环回转钻进工艺,上部土层用四翼钻头,成孔顺利,进入岩层后用滚刀钻头,但进尺很慢,发生了多起卡钻、钻杆扭断、坍孔等事故,滚刀钻头磨损严重,共用时28d才完成1个孔施工。
2、成孔方案优化选择
针对地层情况,对能用于本工程的几种成孔工艺进行分析比较。
(1)回转钻进
采用GPS-20型回转钻机配普通合金钻头成孔,在土砂层中成孔速度快,用时3d即可钻完上部40m松软层,施工效率高。采用GPS-25型回转钻进配滚刀钻头钻进微风化花岗岩,对钻机配重要求高,试桩时钻进3m微风化花岗岩用时25d,,施工效率低、施工成本高,施工事故频繁。
(2)冲击钻进
冲击钻进同回转钻进相比,施工上部83m土层效率低,需用时8d,但对于高强度花岗岩冲击钻进能取得较好效果,,用时6d可完成3m弱风化花岗岩钻进。用冲击钻进成1个孔需14d。
(3)回转与冲击组合钻进法
上部40m土层采用回转钻进,用时3d;进入花岗岩后采用冲击钻机进行冲击钻进,岩层钻进用时6d,这样施工1个孔用时9d即可,而且用冲击钻机施工坚硬花岗岩可以减少孔内事故、有效解决倾斜岩面的钻进问题。
四、施工工艺
1、施工前准备工作
(1)施工设备
施工人员应依据该建筑工程水位地质状况及施工条件,并按照建筑工程设计规程要求,应选择以下施工设备:挖土机、钻机、泥浆泵、砂石泵、吊车、空压机、电焊机、水准仪等,并定期这些设备进行维护与检修。
(2)施工场地
在该建筑工程施工现场附近设置一条排水沟,其横截面积为lm×lm,然后在施工现场出口处设置沉淀池与洗车台。在施工现场修建一条宽4m、,同时为了保证施工车辆顺利进出,应在施工现场修建多条纵横主干道,并与混凝土道路相连接。当施工现场混凝土均已凝固后,依据钻孔灌注桩施工