模具开发DFMEA失效模式分析000.doc

文档介绍：制程名稱
/制程目
的
預估失效
模式
預估失效影響
嚴重
度（S）
預估失效原因
發生
率（0）
現行控制措施
難檢
度（D）
建議控制措施
責任人
完成日期
狀態
设计
模流分析不准
产品不良:
制程名稱
/制程目
的
預估失效
模式
預估失效影響
嚴重
度（S）
預估失效原因
發生
率（0）
現行控制措施
難檢
度（D）
建議控制措施
責任人
完成日期
狀態
设计
模流分析不准
产品不良:
；
2•变形
；
进胶方式不当
用Moldflow软件检测，验证不同的进胶方式
结构设计不良
1•产品结构强度异常；
2•产品顶变形或顶白；
；
4•气纹;
；
6•表面应力痕明显等外观不良
1•结构脱模不顺.
2•顶出系统异常.
3•对结构考量不当.
进料
制程
钢材（模仁）材
质异常
模架材质异常
标准配件
铜料
CNC加工
铣床加工
线切割
磨床加工
钻床加工
1•产品表面形成凹陷或凸起.
；
3•产品表面易产生压伤、拉模等外观不良.
4•模具的寿命不能达到预期的效果.
导柱卡死顶针板变形
1•模具漏水或漏油导致产品外观不良.
2•顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模
1•影响电极的效果，模腔表面不能达到所要求的效果.
规格不能符合要求
规格不能符合要求
尺寸精度不符
规格不能符合要求
规格不能符合要求
1•硬度不足；
2•抛光性能不好；
3•密度及纯度不够;
1•硬度不足
1•项针系列硬度不
足；
2•防水圈耐高温性能不佳.
1•纯度不够.
2•铜料内混有杂质.
1•编程错误;
2•***磨损。
1•人员手工作业控制不当
1•编程错误；
2•操作数据设定失误.
1•人员手工作业控制不当
1•人员手工作业控制不当
1•结构强度遵循行业标
准；
2•摸拟分析设计；
3•以之前类似结构之产品的品质履历作为参考设计.
1•硬度计管控；
2•检验记录管控；
3•索取供应商的材质保证
书.
1•硬度计管控;
1•硬度计管控；
每批抽取2PCS进行耐高温测试；
索取供应商的材质保证
书.
1•每批抽取测试；
2•供应商的材质保证书
1•对程序设定进行摸拟测
试；
2•目视检测***
3•尺寸精度测量
1•人员操作控制;
2•尺寸精度测量
12
12
2
2
1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。
1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。
2）多参考以往的经验履历
1•对程序设定进行摸拟测
试；
2•依据机器设备说明设定参数.
1•人员操作控制;
2•尺寸精度测量
1•人员操作控制;
2•尺寸精度测量
32
2
已採取之措施
制程
EDM放电加工
尺寸精度不符
1•操作参数设定有误.
1•加工完成后由钳工对每制程进行确认；
2•