文档介绍：江苏超华环保设备科技有限公司
CH 系 列 导 热 油 炉
使
用
应的阀门。
在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除
干净内部积水、异物。
导热油炉系统管路参照 CH 系列导热油炉供热系统循环示例（见附图 1）
进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保
证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油炉主机的导热油进出口
管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度
高于 120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，
建议加装备用油泵。
导热油炉系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于 的凸面平
焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片
或高温耐热橡胶石棉板。
在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放
形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油炉的正上方，其底部与主机顶部垂
直距离要求不小于 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口 以
内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转
弯时，其弯曲角度不宜小于 120°。
系统安装后要用导热油以 倍的工作压力进行整体液压试验，确保金
属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压
力试验后将系统内水分吹除干净。
导热油的选择与系统注油
要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最
高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑
方便采购或多采购一些备用。
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在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽
注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将
导热油徐徐注入系统。
当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。
注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严
禁系统内存在渗油、漏油现象。
油加热系统脱水排气
常温排气：接通电源，打开导热油炉的进出口阀门及排气阀，按动油泵
启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示
在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后
再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要