文档介绍：污泥焚烧厂焚烧炉焚烧烟气污染防治措施
焚烧车间排放的废气主要是焚烧尾气。焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等，不能用单独一种方法去除，为最大限度的去除烟气中的有害成分，达到最佳效果，本项目焚烧尾气拟采用干法和湿法里经过过滤层时，烟气携带的固体物被过滤袋外层捕捉住，并形成有利于过滤的粉层。
为提高清灰效率并尽量减少压缩空气的消耗，除尘器的上端装有喷嘴以混合压缩空气和来自清洁气体区域的二次风。
除尘器内因此产生的反压在很短的时间内吹过布袋从袋外清除布袋上的飞灰。固体物通过料斗的出口被移除。
清洗的频率及阀门打开的时间由烟气流的压降进行调整。因为逐行清洗所占的面积只占整个除尘器面积的很小比例，烟气流几乎不受清洗周期的影响。
布袋基本上不用特殊工具就可以从清洁烟气室进行移除和更换。
除尘器料斗有电热器（该装置在整厂关停或启动时很重要）观察孔及料位水平监控装置。
设计、供货的袋式除尘器满足以下技术条件：
袋式除尘器设计烟尘去除率达到 %。
进口烟气温度约 180～200℃，设备室内布置。
每条烟气处理线配 1 套袋式除尘器，袋式除尘器系统包含以下组成部分：
袋式除尘器本体；
袋式除尘器进出口风阀；
布袋清灰系统；
电伴热系统；
袋式除尘器的设计制造满足相关国家标准的要求
袋式除尘器的结构设计能保证每个仓独立工作和维修，不影响烟气排放。
滤袋采用压缩空气脉冲反吹方式自动清灰，可实现在线清灰和离线清灰。
袋式除尘器的脉冲反吹阀采用进口的知名品牌优质产品。
灰斗出口设隔离阀，灰斗处设电伴热。
除尘器的切换阀，反吹阀，排灰阀开闭灵活、密封可靠。
除尘器各袋仓之间的走道连接能方便各仓的检查和维修，所有人孔和检查口配普通钢楼梯和平台，除尘器最上层可走动，除尘器外壳设计考虑保温措施。
除尘器袋笼采用不锈钢材料。
除尘器滤袋材料采用 100%PTFE 覆膜，耐温不小于 250℃，使用寿命大于 1 年。PTFE 覆膜材料采用引进的知名品牌优质产品，滤袋国内制作。
除尘器本体的漏风率低于 3%，设备压降较低，不大于 。
除尘器外表面能够适应于大气腐蚀，内表面能够适应于酸性环境。
根据国内已成熟运行的污泥焚烧厂经验数据，静电除尘器、布袋除尘器对焚烧烟气中颗粒物去除效率通常不低于 95%和 99%，静电+%以上，本次评价除尘效率取 %。
根据工程分析，烟尘产生浓度 ，除尘后排放浓度 10mg/m3， 满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表 4 中标准限值（30mg/m3） 要求。
2、酸性废气治理技术可行性分析
目前，酸性气体去除方法主要分为干法、半干法和湿法三大类。
干法
干法除酸工艺可以有两种方式，一种是干法反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。
除酸药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2)，让 Ca(OH)2 微粒表面直接和酸气接触， 产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒。在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
消石灰吸附 HCl 等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约 140℃左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率， 需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。
干法除酸工艺特点如下：
①工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，维护简便；
②药剂使用量大，运行费用略高；
③除酸（HCl）效率相对湿法和半干法低。
半干法
半干法除酸一般采用氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)为原料，制备成氢氧化钙(Ca(OH)2)溶液作为吸收剂。在烟气净化工艺流程中，半干法反应器通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将 Ca(OH)2 溶液喷入反应塔中，形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，无论反应塔采用何种流动方式，其主要的目的均为维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间， 以获得较高除酸效率。
半干法反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用布袋除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸
效率进一步提高，相应提高石灰浆的利用率。半干法除酸工艺特点如下：
①半