文档介绍：TPM 班组培训手册武汉工程部 目录 1、 TPM 起源 11 、小标签活动 2、 TPM 基本概念 12 、设备的润滑 3 、推行 TPM 要素 13 、设备的点检 4、员工能力提升 14、实现零故障一 5、 TPM 八大支柱 15、实现零故障二 6 、人员的培训 16、设备预检修 7 、自主管理 17 、设备 ABC 分类 8 、课题改善 18 、设备清扫 9 、小集团活动 19、 TPM 工具 10 、小集团领导 20、 TPM 成功秘诀前言 TPM 活动是制造型企业降低成本, 增加效益的最直接,最有效的途径。我们希望通过这本培训手册,让一线员工了解 TPM 、掌握 TPM 的部分运行工具,成为驾驭设备的主人,为实现武汉工厂精益生产方式做出贡献。××××× LOGO 一、 TPM 起源事后维修 1950 年以前, 半自动、手动操作设备多, 结构也简单, 常采用的方法。在设备出现故障后再维护。改善维修 1950 年以后,人们发现设备故障总在某此部位出现, 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修 1955 年前后, 人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。维修预防 1960 年前后, 工业技术不断进步, 人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。生产预防即 TPM 前身 1960 年前后,美国 GE 公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即 TPM 的前身 PM。二、 TPM 基本概念?最大限度提高生产效率为目标停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。?以“ 5S 活动”为基础整理、整顿、清扫、清洁、素养?从总经理到一线员工的全体成员为主体管理人员分别参与一台 A 类设备的保养、改善?依靠小集团的改善活动, 即依据小组自主管理推进小标签、小集团自主改善活动的结合。查找设备问题缺陷分析问题主要原因针对原因制定对策反复验证最佳方案效果对比巩固成果××××× LOGO 总结经验再接再厉三、推行 TPM 要素推行 TPM 要从三大要素上下功夫,这三大要素是: ①提高工作技能: 不管是操作工,还是设备工程师, 都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。 1 、抓住 TPM 机会来磨练一下自己 2 、只有多技能才能生存 3 、人才开发唯有动手 4 、岗位成才的途径: 精一岗会二岗学三岗瞄四岗②改进精神面貌: 树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好,才能形成好的团队,才能共同促进,共同提高,达到我们的目标。③改善操作环境:通过 5S 等活动,使操作环境良好, 一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放, 造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。四、员工能力提升 1 、采用培训的手段: 维修师傅对操作者的技能培训、工程部开展带有共性的针对性培训;分厂、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。 2 、员工的自学: 八小时外的自学,充实自己,在不断提高操作技能的同时,不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训,维修专业理论靠自学。 3 、互帮: 操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学****215;×××× LOGO 取长补短,切磋维修技能,共同提高。 4 、维修技能培训方法: 讲解、示范、模仿、纠偏;多次循环。 5、问答式培训: 现场操作者问为什么, 怎么办?维修工回答应当这样做、那样做。五、 TPM 的八大支柱 1 、人才培训 2 、自主管理 3 、课题改善 4 、专业维修 5 、初始改善 6 、事务改善 7 、安全管理 8 、品质保全其基础是小集团活动和 5S 活动。★人才培训的目的 TPM 是从教育开始的,由于我们没有推行 TPM 的经验,而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学****掌握活动所需要的知识和技能,以自己的能力来推动 TPM 各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能,那么 TPM 活动是无法开展的。教育和培训是支撑 TPM 不断探索进取挑战的重要基础。★ OPL ( 点滴教育) 定义针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育,一般 10 分钟内完成。主要目的:是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。六、人员的培训 TPM 是从教育开始的,由于我们没有推行 TPM 的经验,而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工掌握 TPM 活动所需要的知识和技能,以自己的能力来推动 TPM 各大支柱活动,培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能,那么 TPM 活动是无法开展的。教育和培训是支撑 TPM 不断探索进取的最重要基础。××××× LOGO 第 9