文档介绍：焦炉加热系统的调节与优化
摘 要:本文主要分析了焦炉加热系统调节与优化方面有关的问题,通过对实际生产中控制方案的分析得到了炉顶温度的变化规律,并提出了优化控制方案。焦炉加热系统的优化和调节对于相关企业生产方面有着重要的作用,本多因素能够影响到整体的加热效率和加热效果。
①煤料类型的影响:煤料的种类不同,质量不同,用量大小、煤料形状等的不同都可能对炼焦过程产生影响,具体影响点可以确定为对整体耗热水平的影响;
②煤气成分的影响:在炼焦时煤气热值变化会对炼焦效果产生直接的影响,而煤气热值主要会受到煤气成分和性状这两方面的影响;
③操作流程的影响:因为一些人为原因和一些不可避免的主观因素造成的炉温不稳定会严重影响炼焦的效果。
综上而言在炼焦时影响炼焦成果的变量数目较多,在实际生产中不容易做到全面控制,并且各种影响因素之间存在着相互关联的关系彼此之间互相影响也增加了控制和调节焦炉的难度。在实际生产中发现许多因素对焦炉效率的影响呈现出无规律性这种参数的不可控性也加大了实际操作的难度,所以要想真正的做到有效控制焦炉需要对其加热过程进行充分的动态分析,要综合考虑到各种随机因素要研究出常规状态下最有利的控制方法。
焦炉加热过程控制的意义
对焦炉加热过程进行有效控制其意义主要体现在两个方面:
①提高实际生产效益:采取有效的焦炉控制手段能够减少炼焦的时间和炼焦原料的投入,通过调节一些原料组分和生产环节能够有效地提高出焦率;
②减少对环境的污染提高焦炉加热的控制水平能够有效减少原料的消耗提高燃料的使用效率减少一些因为不完全燃烧而造成的有害气体和烟尘产生,这是当前建设生态产业的必然要求。
当前焦炉自动加热控制系统存在的问题
目前我国在焦炉自动加热控制系统方面还存在较多的问题与一些发达国家还存在一定的差距,这些问题具体表现在:
①管理控制系统操作较为复杂:当前在焦炉自动加热控制系统中存在的一个突出问题就是控制系统操作过于复杂,需要把控的参数过多,这样的问题严重限制了系统的正常使用水平,在实际生产中往往技术人员不能对操作系统中的各项参数进行全面的把控这样的问题的存在极大的提高了操作难度和生产风险;
②理论化成果过于复杂:经过大量的数学模型构造和对一些生产实际的探究目前操作系统的功能已经有了很大程度的提升,但是由于数学模型的过于复杂导致的操作人性化程度较低许多系统参数过于复杂极大的影响了系统的实际使用效果;
③当前使用设备与理论的不匹配,按照离线评估理论能够有效通过测定温度参数来降低实际能耗但是在实际使用过程中发现由于测定设备的落后很难做到连续对温度进行实时把控,这种脱节也是当前存在的重点问题;
④自动加热控制系统对于不同焦炉的个性适应不够好:经过上面的介绍可以知道焦炉有多个种类在使用时虽然整体的加热模式相似但也存在一些个性部分,目前的加热控制系统只是片面的套用了通用规则而并没有根据焦炉种类的不同进行有关优化设计,这样会导致生产中会产生一些偏差。
3 焦炉加热系统的调节与优化方案
进行焦炉加热系统的调节与优化方案设计需要对控制系统进行了解并找到相关控制方案,下面將就这两点进行展开说明。
焦炉加热控制系统