文档介绍：电力建设发电工程施工焊接主要施工技术方案
1质量目标和承诺1质量目标
100%无损检验，一次合格率＞98%。
、风、煤、粉、气、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。
、准确、完整主要材质有12CrlMoV、15CrMo> 12Cr2MoWVTiB、20G等，由 于受热面管子规格多，材质种类较多，受热面管子焊接施工作业中要特别注意明确各段焊 口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。并把12Cr2MoWVTiB、12CrlMoV等的焊接工艺做 为重点来编写。
壁厚W7mm管子采用全僦弧焊接，>7mm管子采用筑弧焊封底电焊盖面工艺。
焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化。在施工作业文件中要 重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。
对密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前 进行模拟练****小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证氮弧焊的 根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位 置的接头质量。
!Crl8Ni9Ti钢焊接时必须在反面充氨保护。
密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，并且RT、UT检验比例必须分配好, 当RT检出率高，UT检出率太低时，应扩大RT检验比例，反之可适当减少RT检验比例， 但不得低于规程规定。
小直径管预热条件和热处理工艺要按有关规程执行。
中、低压管道焊接方案
中、低压管道主要包括：抽气、暖风器、辅助蒸汽、疏水、压缩空气、低压给水、凝 结水、轴封供汽、轴封漏汽、开式冷却水、闭式冷却水、抽真空、排汽、循环水、化学水、11 循环水等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管等。
为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氧弧焊或氨弧 焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口 必须要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要 求。焊接时，不管管壁多薄均不允许单层焊必须至少焊二层，并且要使接头错开。并注意 接头熔合质量。
在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸以 及三通和插座的焊接工艺，严格保证无损探伤比例和数量。
油系统、氢系统管道焊接方案
根据油、氢管道的重要性和对机组平安运行的影响、对缩短油循环时间以及对保证工 期的特殊作用，在油、氢管道在施工前应编制专门的施工作业文件。
油、氢管道材质有lCrl8Ni9Ti、20钢等，油管道包括润滑油、冷却油、顶轴油、调速 油、燃油系统等管道及相应支吊架的焊接。
所有油管道必须采用全氨弧焊或氨弧焊封底电焊盖面工艺。对口前应彻底清扫管子的 坡口及附近外表，坡口处要露出金属光泽。焊工也要监督管子内外表的清洁情况。
筑弧焊封底后电弧焊时要防止击穿打底层，假设有此情况，必须割口重新对口焊接，在 施工作业文件中必须重点强调。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。不锈钢管焊接采用实心 焊条时，内壁必须采取充氮保护措施。
由于焊口缺陷太深，假设需将焊缝挖到根部时，应割口重焊，以确保内壁清洁。
热控仪表管焊接方案
主要工作量包括温度压力取样，包括与主设备（管道）的插座焊接，表管阀门及取样 设备与仪表管之间的焊接，钢结构有电缆桥架、支架、盘台、执行机构的固定焊接等。
热控仪表管焊口质量关系到机组调节、保护、监测的平安工作，对机组平安运行起着 关键作用。热控仪表管管径比拟小，焊接位置复杂，分散在现场各处，焊口数量多，焊材 有碳钢、耐热钢、不锈钢等几种，插座焊口不利于预热或热处理和无损检验。
热控仪表管的管道和插座焊口采用全氨弧焊或氢弧焊封底电焊盖面工艺。施工作业文 件中要对插座焊前预热、焊后热处理和焊缝尺寸交待清楚。由于仪表管管径小、壁薄，要 防止错口、折口，并且要注意控制温度，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要强调注意接头处 熔合情况,保证接头良好，由于热控仪表管检验困难要选择经验丰富的焊工担任此项工作。
12电气母线焊接方案
电气母线焊接要编制专门的施工作业文件，在施工中要注重强调以下几点：
，必要时对焊工进行模拟培训或考试，样件合 格后才能上岗焊接。
、水、污垢、氧化膜和其它污物，露出金属 光泽。
；手工鸨极氤弧焊时，由于 线能量较小，只适合于薄件，焊接厚件时，必须预热。
，半自动焊焊丝要有一定的硬度；焊丝的材质的选择 必须充分考虑母线对电阻率和温升的要求；必要时做焊丝和母线电