文档介绍：锅炉化学清洗规那么
锅炉化学清洗规那么
中国电力网2021年3月6日09:46来源：点击直达中国电力社区
为预防因化学清洗不当而危及锅炉平安运行,保证锅炉化学清洗平安可*,根据?锅炉水处理监督治理规那么?,制订本规那么.
本规那么适般指额定工作压
.
电站锅炉化学清洗条件确实定：
新建锅炉的化学清洗,应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污
染物等.
其清洗范围为：
(1),在投产前必须进行酸
洗；,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮.
(2)再热器一般不进行化学清洗,,过热器进行化学清洗时,必须有预防立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的举措.
(3)容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不
包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定.
运行锅炉化学清洗确实定：
(1)当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值
时,,也可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉的检查情况,作适当变更.
表1确定运行锅炉需要化学清洗的条件
炉型
锅筒式锅炉
直流炉
额定工作压力(MPa)<6,〜>13,0
沉积物量*(g/m2)600〜900400〜600300〜400200〜300
清洗间隔年限(a)一般12〜151064
注：表中的沉积物量,
取样,?确定清洗工艺
的小型试验方法?.
(2)燃油燃气锅炉和液态排渣炉,,蒸汽通流局部是否进行化学清洗,应根据实际情况决定.
清洗前应完成的准备工作：
机组热力系统已安装或检修完毕,并经水压试验合格.
临时系统安装完毕后,.
储、?发电锅炉化学清洗用水?.
废液处理的临时或正规设施应安装完毕,并能有效地处理排放废液.
安装在临时系统中的温度压力、流量表计及分析仪器应经计量校验合格,、监视管等制作完毕.
清洗系统及其安装
清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择,一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗,氢***酸采用开式清洗.
清洗系统的安装应符合以下要求：
安装临时系统时,水平敷设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不得小
于1/,焊接部位应位于易观察之处,焊口不宜靠近重要设备.
所有阀门在安装前,必须研磨,更换法兰填料,
、,升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓.
清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度,、出口管道时,应考虑热膨胀补偿举措,不使水泵受到过大的推力.
,在
锅筒下降管口设节流装置,并将锅筒放水管加高.
清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比拟严重,并带有焊口的水冷壁管,其长度为350〜400mm两端焊有法兰盘,监视管段一般安装于循环泵出口,必要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置监视管装置.
不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离,要求：
(1)撤除锅筒内不宜清洗的装置；
(2)水位计及所有不耐腐蚀的仪表,取样、加药等管道均应与清洗液隔离;
(3)过热器假设不参加清洗,应采取充满除盐水等保护举措.
为维持锅炉清洗液的温度应严密封闭炉膛及尾部烟道出口.
在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处,应设通讯联络点.
,并挂编号
,并以专人核对无误.
系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物.
电站锅炉化学清洗工艺.
一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱冼、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸
洗后的水冲洗、漂洗和钝化,其清洗工艺的主要限制条件