文档介绍：石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
【摘 要】发电厂脱硫系统基本采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂为石灰石(CaCO3),吸收塔采用单回路喷淋空塔。原烟气进入吸收塔,脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴,经净烟气挡板及烟道进入烟部被视为中和区,进入中和区的浆液中仍有未中和的H+,向中和区加入新鲜的石灰石浆液,中和剩余的H+提高浆液的pH值和浆液的活性,使浆液在进入下一循环过程中,能重新吸收SO2。
3 影响脱硫效率的因素
煤质原因(煤种硫份的含量)
通过脱硫系统的烟气量及原烟气中SO2的含量。在脱硫系统设备运行方式一定,运行工况稳定,无其它影响因素时,当处理烟气量及原烟气中SO2的含量升高时,脱硫效率将下降。因为入口SO2的增加,能快速的消耗循环浆液中可提供的石灰石量,同等条件下造成浆液液滴吸收SO2的能力减弱。
吸收塔浆液PH值
脱硫系统中,浆液pH值是运行人员控制的主要参数之一,浆液的pH值对脱硫效率的影响最明显。提高浆液的pH值就是增加石灰石浆液量,当浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收SO2碱度降低后,液滴中有较多的吸收剂可供溶解,保证循环浆液能够随时具有吸收SO2的能力。同时提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度,提高了浆液中和吸收SO2的后产生的H+的作用,因此提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。但是浆液的pH值也不是越高越好,虽然脱硫效率随pH值的升高而升高,但当pH值达到一定数值后,再提高pH值对脱硫效率的影响并不大,因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降,同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费,并且使石膏含CaCO3的量增大,严重降低了石膏的品质。因此pH值应控制在一个合理的范围内,—。
氧化风量
发电厂脱硫系统基本采取强制氧化方式运行,若浆液池内氧化空气供量不足,或氧化空气进入吸收塔的位置距液面没有足够的深度,接触氧化区偏小,时间短,浆液中的亚硫酸盐含量将增加,即HSO3-浓度增大,当其相对饱和度较高时,会发生亚硫酸盐严重抑制作用(反应封闭)。发生此种情况的现象是运行浆液的pH值下降,而加入石灰石浆液时,pH值也没有明显提高,脱硫效率下降,浆液中未反应的石灰石浓度增加。因此运行中必须保证进入脱硫吸收塔的氧化空气量能够满足系统需求。
浆液密度
浆液密度过高时,浆液黏度增大,减少了浆液与烟气的接触面积。造成浆液中离子的扩散速度变慢影响脱硫效率,同时浆液密度过高,石膏脱水困难。因此控制浆液密度尤为重要,~。
浆液品质
浆液指标包括:酸不溶物即(杂质)、全碳酸盐、二水硫酸钙、Cl-、Mg2+等指标,保证各项指标在合理范围内是保证浆液品质的根本依据,正常运行中如果出现某个指标异常应及时分析,查找原因,吸收塔浆液中酸不溶物含量较高,在吸收塔浆液中占一定比重,因此浆液中的水分的比重则相对下降,由于参加反应中的水分下降,影响了反应速率,其中酸不溶物的增加使吸收塔浆液密度随之增加,浆液品质恶化直接影响脱硫效率。
4 控制措施
浆液密度控制
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