文档介绍：有机化工厂锅炉移装方案
1、锅炉概况：
, 一台15吨快装热水 锅炉。该锅炉于2013年由我公司安装运行至今。
锅炉主要技术经济指标和有关数据如下：
额定热效率： MW, 10a、 按图进行清点、检测、编号。
b、 不合格、变形的都要进行检修校正。
c、 水冷壁管与联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必须逐 根管通球检验。
（2） 水冷壁组装
a、 按图上规定尺寸调好各管屏间的位置、水平、对角线等， 然后在调校台上进行管屏对口予拼。
b、 为防止因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因此 对每一个对缝间隙进行检测登记，根据焊后收缩量，以选取合适的 对缝间隙拼装。
c、 为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。
d、 管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球、吹扫、封闭、
试压。
e、为保持管内壁焊口光洁平整，防止变形和过量收缩，故采 用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
6、3、2、锅炉本体吊装就位
吊装准备
a、 根据吊装顺序，将组装的锅炉大架、水冷壁、汽包等大件， 用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。
b、 根据吊装方案确定的吊装机具、索具、工具等进入现场，
在指定位置就绪待吊。
c、 为防止吊装或运输变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度 加固。
d、 做技术、安全、质量交底，到现场人员签名后存档。
吊装
a、 现场用塔吊和50T轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。
b、 大架全部就位并紧固检验合格后，再用塔吊配合50T轮
胎吊吊装汽包。
c、 用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部 水冷壁等部件。
d、 各大件吊装受力图按方案确定。
6、3、3水压试验
试验压力为 倍和 倍(7---4-) 锅炉工作压力。
水质、采用化学水处理后的软化水，水温不低于
5°C，并适当添加氨或联***，若化学水不能供水，可以添氨或 联***保护防腐。
升压程序是
a、 。
b、 a时，停压检查。
c、 无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持
20分钟， a进行全面检查，无漏无变形即可为合格。
注意问题
a、 试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护。
b、 时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。
c、 定期检查水，失效就换或补联***等。
6、3、4筑炉保温
(1)筑炉施工
筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。 炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。
（2）筑炉及保温
A、 筑炉施工前的条件
1） 锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子， 必须正确定好位，并牢固、可靠。
2） 在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊 接固定。
3） 筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查、试配、测 试记录。
4） 耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。
B、 保证筑炉质量的技术措施
1） 对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。
2） 炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平 竖直，灰浆