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[水工混凝土常见质量缺陷成因及其防治措施]雾霾的成因和防治措施
摘要:随着近年来水利工程施工工艺用寿命、加固费用、效益发挥和运行安全,但是水工混凝土却经常受到裂缝、冻胀、冲磨和空蚀、碱骨科反应、碳化、溶蚀和侵蚀等病害的威胁,由于工程耐久性不足,增加了建筑物使用过程中的修理与加固费用,影响或限制了结构的正常使用功能并缩短结构的使用年限,影响效益和安全,不仅造成经济损失,而且严重浪费资源,弓I发社会问题。因此有必要对水工混凝土的常见病害进行分析和研究,并反馈到设计、施工和运行管理等方面未进行预防和控制,在工程建设管理的整个过程中,全方位、多渠道地提高水工混凝土的质量和耐久性,延长工程使用寿命。
二、水工混凝土常见质量缺陷产生原因及其防治措施
1 蜂窝
1 .1产生原因
(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3) 下料不当或下料过高,未设串筒,致使石子集中,造成石子砂浆离析;
(4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7) 基础、柱、墙根部未稍留间歇就继续浇灌上层混凝土。

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌台均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1〜,沉实后再浇上部混凝土。
蜂窝处理:对于非过水面的一般蜂窝,先进行凿毛,洗刷干净后,用1:2或1:;对于过水面的一般蜂窝,先进行凿毛,洗刷干净后,用环氧砂浆压实抹平,再用环氧基液涂面。较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实,待混凝土凝固后用砂轮进行适度打磨,保证表面平顺和色泽相近。较深蜂窝,如清除困难,可埋灌浆管、排气管,表面支模浇筑高一强度等级的细石混凝土封闭凝固后,进行水泥灌浆处理。
2 麻面
2 .1产生原因
(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3) 摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4) 模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
(1) 麻面处理:对于非过水的麻面,用钢丝刷加清水刷洗,使麻面部位充分湿润,用原混凝土配合比去石子砂浆压实抹平,待其凝固后用手持砂轮进行适度打磨,保证