文档介绍：造纸机的原理与结构
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制浆造纸流程
整个制浆造纸流程可以分为
备料→制浆→打浆→抄纸
→完成→复卷→整饰→分切打包等
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造纸机的抄造方式
造纸机分为湿法和干法两种
湿法是将纤维分散在水中成为悬浮液进行抄纸
干法是的喷射
着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而
定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距
离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆
流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭
区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
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着网点与喷射角的调节与控制
喷射角 —— （见图3-63） 纸料从堰板喷出
后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的
喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠调节堰板、控制喷射角的大小来控制
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合理的上浆位置
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喷射角示意图
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喷射角的调节与控制 降低X/Y, 加大喷射角，降低着网点，脱水加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它物理强度； 若太小，着网点过远，上网段的脱水量太小，也会影响成纸质量； 喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现，不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困难， 大些，游离浆易脱水， 应调小些，X/～。
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纸页的成型与脱水
浆速与网速的关系
VM= øVC，
ø 为浆网速比， ø值对纸页的成型、脱水和
成纸质量均有密切的关系。
ø ＝1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小，
纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，ø
取1。
ø大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容
易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，
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ø过大，会造成“浆道子”，一般来讲，对粘状浆
料，要求成纸的伸缩性大， ø值取大于1，如
卷烟纸、电容器纸ø -。
网速大于浆速时，在网对浆料牵引力的作
用下，可促进纤维分散，减少絮聚，成纸匀度
好。但ø过小，导致纵横向强度比大，成纸多
孔性和柔软性比较差。
对一般书写纸取ø - ；纸袋纸
ø-；纸绳纸ø-
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压榨部
1 概述
现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出情况：％在网部脱掉，%在压榨部脱掉，％在烘缸部脱去；网部、压榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比较：1：70：330；
改进压辊材料、结构、合理的压榨组合和毛毯设计
新式复合压榨、靴型压榨
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压榨部
2 压榨部的作用和组成
目的和作用：脱水并使纸幅固结；提高平滑度、降低松厚度、提高湿纸幅强度；将湿纸页传递到干燥部
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压榨部
3 湿纸页压榨过程描述
第1阶段：纸页和毛毯开始压缩，空气流出直至水分达到饱和，纸页中尚未形成脱水的推动力；
第2阶段：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯达到饱和时，水从毛毯排出。
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第3阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力
为零，相当于纸页干度的最高点
第4阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不
饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页
回湿。
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压榨部
影响湿纸页压榨部脱水的因素
（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合方式等；
（2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性；
（3）压榨脱水温度等。
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压榨部
压榨的对纸张性质的影响
纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因纸页
结合强度;
抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因此增加
压榨力,可提高纸的抗张强度;
松厚度随压榨力的增加而降低;
压榨力对撕裂度有一定的影响,主要取决于浆料打
浆的程度;
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纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性增长;
纸的不透明度随压榨力的增加而下降,因使纸的反
射系数降低;
改善纸页的两面性;
压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降,
尤其对硫酸盐木浆;
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压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
开放式引纸和封闭式引纸
(包括粘舐引纸/真空引纸)
引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定量
开放式引纸适合于中低速纸机;
纸页的剥离点、剥离角；
高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
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剥离角（take-of angle）
——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅
与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料
的特性，剥离角与湿纸页剥离时的张力与应
变密切相关，