文档介绍：圆管、涵施工方案
圆管、涵施工方案
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圆管、涵施工方案
K6+740圆管涵施工组织设计
一、工程概况
工程概况:
K6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为，长度为，进出口型式为八字，根底为C20混底部木楔支撑。
〔4〕管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位
置处预留缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接
缝处缠绕管壁一周〔麻布宽≥ 15cm〕，并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：
混凝土和水泥砂浆到达 70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大
于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原那么，并做到在根本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部
回填土高度必须大于 50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和防止压坏圆管。每层回
填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术标准要求。
二、圆管涵施工考前须知
〔一〕管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞；
〔二〕管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；
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〔三〕洞顶填土厚时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，压实度到达96%，或使用天然级配砂石料保持最正确含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度到达96%；
〔四〕涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。
涵洞的上拱度
基底名称 上拱度
碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂 H/80
半干硬状态的、硬塑态的黏性土及老黄土 H/50
注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度；
2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大；
3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度缺乏 2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。
〔五〕涵洞全长范围内，每 4~6m应设一道沉降缝；
〔六〕施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确， 对斜交管涵应首先配置两端
的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下缺乏2m的管节以正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为防止放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑；
〔七〕施工时，当管顶复土厚度小于 时，应严禁重型车辆通过；
〔八〕圆管涵一般采用“反开挖〞施工方法。
三、洞口砌筑工程施工
)、砌筑施工工艺
〔1〕应验收片石和面石前方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；〔2〕应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；
〔3〕应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。
〔4〕砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯穿；
〔5〕砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块， 但小石块高度不得高于砂浆砌缝；
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〔6〕面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于 4cm，石块尺寸不适宜时应浆边角修整应适宜；砌
体外露面应预留 2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
)、砌筑砂浆施工质量要求
〔1〕砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;
〔2〕砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；
〔3〕砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；
〔4〕砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；
〔5〕砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；
)、砌筑石料施工质量要求
〔1〕片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；
〔2〕石料厚度不小于 150mm，单个片石重量大于 30kg的比例不少于70%；
〔3〕面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1