文档介绍：污水处理厂道路工程施工方案
1、 测量放线
根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰 洒出路缘线。
2、 前期处理
在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土（厚度50 厘米），用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后， 压时采用 重型轻型压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压， 超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐 步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮 横向错半轮，〜2Km/h,密实度增大后, 可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振 动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压2〜3遍即可接 近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检 测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后, 用重型压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到 工地2〜3h内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数 相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的 部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的 路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4〜 5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以 防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或 松散现象。
碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始 终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时 洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、 松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或 换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾
压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。
接缝和“调头”处的处理
⑴当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后, 留5-8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分， 要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余 各段的接缝都可这样处理。
⑵应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。 在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端沿稳定碎石挖一条宽 约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直, 靠稳定碎石的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木 （长度为水泥稳定碎石层宽的一半，厚度与其压实厚度相 同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定碎石，以保护其边缘, 不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内 其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定 碎石层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般， 可在准备用于“调头”的约8-10cm长的稳定碎石层上，先 覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm 厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去 顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工 进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定碎石应较已完成 断面高出约5cm,以便将“调头”处的土除去后，能刮成一 个平顺的接缝。整平后，用稳定土摊铺机将塑料布上大部分
土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收 起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。
⑶纵缝的处理。水泥稳定碎石层的施工应该避免纵向接 缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接， 并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木 或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实 厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部 分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅 时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料 拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然 后进行整平和碾压。
6、养生
水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合 格后应立即开始养生，不应延误。水泥稳定碎石基层养生方 法如下：
⑴用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚 7-10cm,砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂 的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合 适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将 覆盖物清除干净。
⑵采用沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约35% 的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用 量1. 2-1. 4kg/m
2,宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布3-8mm 或5-10mm的小碎（砾）石，小石屑约撒布60%的面积（不完 全覆盖，但均匀覆盖60%的面积，露黑）。养生结束后，沥青 乳液相当于透层沥青。也可以在完成基层上立即（或第二天） 做下封层，利用下封层进行养生。
⑶无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天 洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定碎 石层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况， 必要